¿Cuáles son los usos de Ferroalloys?
Los ferroalloys se usan principalmente como aditivos de fabricación de acero en la industria, y sus usos principales incluyen:
Desoxidantes
Ferrosilicon, Ferromanganese, etc. . se utilizan para eliminar el oxígeno y el azufre del acero fundido para mejorar la resistencia y la pureza del acero (el silicio tiene una capacidad de desoxidación sobresaliente, y el manganeso tiene un efecto de desulfurización) .
Aditivos de elementos de aleación
Diferentes elementos dan propiedades de acero:
FERROSILICON: mejora la elasticidad y la conductividad magnética del acero, utilizada en acero estructural, acero resorte y acero de silicio de transformador (contenido de silicio 0.15%~ 3.5%);
Ferromanganese: mejora la resistencia y la resistencia al desgaste, utilizada en acero de aleación de alta resistencia, rieles y piezas automotrices;
Ferrocromo: mejora la resistencia a la corrosión (la película de oxidación se forma cuando el cromo mayor o igual al 12%), utilizado en acero inoxidable y dispositivos médicos;
Ferromolibdeno: mejora la resistencia a la alta temperatura, utilizada en partes de alta temperatura de los motores de aeronaves .
Núcleo de fundición inoculante
Refina el tamaño del grano de las piezas de fundición y mejora las propiedades mecánicas (como mejorar la dispersión de grafito) .
Agente reductora
La aleación de cromo de silicio se usa para producir ferromanganeses medios y bajos en carbono, y el ferrosilicón se usa para reducir el ferromolibdeno, el ferrovanadio, etc. .
¿Cómo hacer Ferro Vanadium?
Ejemplo deferrovanadioProceso de fabricación (método aluminotérmico)
Ingredientes: mezclar v₂o₅, polvo de aluminio, lima y fluorita en proporción;
Reducción: encender en el reactor para desencadenar una reacción autopropagante para producir aleación y escoria de ferrovanadio;
Separación: triturada después del enfriamiento y separación magnética para separar las fases de aleación y escoria;
Refinación: fundición secundaria para eliminar las impurezas si es necesario;
Moldado: fundir y enfriar en productos lingotes o granulares .
Nota: La selección del proceso depende de los requisitos del producto (como el contenido de vanadio, el control de impurezas) . El método aluminotérmico es adecuado para los requisitos de alta pureza, y el método térmico electrosilico es más económico y ecológico .}
¿Cuál es el proceso de Ferrovanadium?
¿Cuál es la materia prima de Ferrovanadium?
1. Materias primas centrales
Pentóxido de vanadio (V₂o₅): la fuente principal de vanadio, generalmente obtenida de la magnetita de titanio de vanadio a través del proceso de extracción de vanadio (como el tostado de sodio/calcificación);
Agente reductor: aluminio (método aluminotérmico), ferrosilicón (método térmico de silicio), carbono (método de reducción de carbono), etc. .;
Los materiales auxiliares: lima (cao), fluorita, etc. . se utilizan para reducir el punto de fusión y la viscosidad de la escoria .
2. proceso de producción convencional
Método de reducción aluminotérmica
Proceso: Mezcle V₂O₅ con polvo de aluminio, enciéndate para iniciar la reacción de reducción (2/5 v₂o₅ + 4/3al → 4/5v + 2/3al₂o₃), agregue lime para ajustar la fluidez de fase de escoria y aplastarla después de enfriar a la aleación de ferrovanadium .}}
Características: Adecuado para la producción de alto ferrovanadio (contenido de vanadio 80%), la reacción es violenta y se requiere control de temperatura .
Método de reducción electrosilicotérmica
Proceso: Reduzca V₂O₅ con Ferrosilicon en un horno de arco eléctrico (2/5v₂o₅ + si + 2 Cao → 4/5v + 2 Cao · SIO₂), suplementado por la escoria de cal creando, separar la escoria y el oro y lanzar It {}}}
Características: bajo consumo de energía, baja contaminación, pocas impurezas en el producto, adecuada para ferrovanadio de carbono medio y bajo .
Método de reducción de carbono
Proceso: V₂o₅ reacciona con Coca-Cola en un horno eléctrico de alta temperatura (2/5V₂O₅ + 2 C → 4/5V + 2 Co) .
Limitaciones: es fácil generar carburo de vanadio para reducir la pureza de la aleación, y se usa menos .
3. tendencia del proceso de protección ambiental
Calcification roasting vanadium raw materials: replace the traditional sodium method, avoid chlorine pollution, and the wastewater can be recycled (such as CaCO₃ roasting conversion rate> 72%).
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