Parámetros de los productos
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Modelo |
Pentóxido de Vanadium Flake |
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Material |
V2O5 |
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Función |
Aditivo de aleación |
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Tamaño del diámetro |
Ancho 20-80mm; Espesor 2-8mm |
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El copo de pentóxido de vanadio de mayor grado |
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Embalaje: tambor de acero de 250 kg |
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Forma: tipo de escamas fusionados |
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Cantidad de ventas: 500MT/mes |
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* La cantidad de producción anterior depende del contenido de metal del catalizador de residuos. |
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| Calificación | Composición química % | |||||||
| V₂O₅ | Si | Ceñudo | P | S | Como | Na₂o+k₂o | V₂O4 | |
| Mayor o igual a | < | |||||||
| V₂O₅99 | 99.0 | 0.15 | 0.2 | 0.05 | 0.01 | 0.01 | 1 | – |
| V₂O₅98 | 98.0 | 0.25 | 0.3 | 0.05 | 0.03 | 0.02 | 1.5 | – |
| V₂O₅97 | 97.0 | 0.25 | 0.3o | 0.05 | 0.01 | 0.02 | 1.0 | 2.5 |

Descripción de los productos
El pentóxido de vanadio en escamas (V2O5) es un compuesto inorgánico importante. Aparece como un polvo de color amarillo anaranjado o marrón rojizo o cristales escamosos. Es ligeramente soluble en agua y la solución es amarilla.

El proceso de producción de pentóxido de vanadio en escamas incluye principalmente el método de un paso, el método de dos pasos y el método de tres pasos, entre los cuales el método de tres pasos es más avanzado: el método de un paso consiste en colocar polivanadato de amonio o metavanadato de amonio directamente en un horno de fusión, complete el proceso de deshidratación, desamonización y fusión a alta temperatura (como 1000 grados) y produzca pentóxido de vanadio en escamas en un solo paso. El método de dos pasos es un proceso de producción más nuevo. En comparación con el método de un solo paso, el sistema es más simple, la inversión en equipo es menor, la tasa de fallas es menor, la utilización de energía térmica es más suficiente, el consumo de energía es menor y la tasa de recuperación es mayor. El método de tres pasos consiste en deshidratar primero las materias primas en una secadora (menos de 200 grados), luego desamonizarlas en un horno rotatorio (500 grados ~ 600 grados) y finalmente fundirlas en un horno de arco, horno de resistencia o horno de llama. para producir pentóxido de vanadio en escamas (850 ~ 950 grados). Este método tiene las ventajas de un alto rendimiento de vanadio, buena calidad, bajo consumo de energía, buen efecto de protección ambiental, alto grado de automatización, equipo seguro y estable, etc.

La demanda del mercado de pentóxido de vanadio en escamas continúa creciendo, impulsada principalmente por el rápido desarrollo de industrias manufactureras de alta gama, como la aeroespacial y los vehículos de nueva energía. Al mismo tiempo, su precio también se ve afectado por muchos factores, incluidos los costos de las materias primas, los procesos de producción, la demanda del mercado y las condiciones de la oferta. Por tanto, el precio específico puede variar dependiendo del proveedor, cantidad de compra, especificaciones seleccionadas, etc.

Como importante materia prima industrial, el pentóxido de vanadio Flake tiene una amplia gama de aplicaciones. El pentóxido de vanadio es una materia prima importante para fundir fervanadio y puede usarse para preparar aleaciones de aluminio de vanadio, las aleaciones de ferrovanadio, etc. En el proceso de fabricación de acero, metales no ferrosos y sus aleaciones, el pentóxido de vanadio puede usarse como un aditivo a Refina la estructura de grano del acero, mejore la enduribilidad y la estabilidad de templado del acero, mejorando significativamente la resistencia y la resistencia de estos materiales. Dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Los materiales de aleación con pentóxido de vanadio agregado se utilizan ampliamente en la fabricación aeroespacial, de fabricación de automóviles, construcción y otros campos. En el proceso de fabricación de acero, el pentóxido de vanadio se puede usar como agente reductor de desoxidación y agente de aleación para purificar la escoria, eliminar impurezas nocivas como oxígeno, azufre y fósforo en el acero, mejorar la calidad y las propiedades mecánicas del acero, y pueden usarse cierta medida. Reducir los costos de producción.
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