Proceso de producción de copos de pentóxido de vanadio

Proceso de producción de copos de pentóxido de vanadio

El nombre científico del pentóxido de vanadio es pentóxido de vanadio, que es negro por todas partes y tiene una superficie brillante. El pentóxido de vanadio en escamas es vanadio en escamas negras, que se utiliza principalmente en ferroaleaciones de vanadio y otras aleaciones en la industria metalúrgica. El pentóxido de vanadio en polvo es vanadio en polvo de color naranja, y el polvo se utiliza principalmente como colorante en la industria de la vitrocerámica y se cataliza en la industria química.
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Descripción

Información básica sobre copos de pentóxido de vanadio

 

Alias: Paravandium, amonio vándico, oxidovanadio amonio, etc.

Propiedades químicas: Capaz de resistir el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico, y exhibe una resistencia superior a la corrosión por gases, sales y agua en comparación con la mayoría de los aceros inoxidables. No se oxida en el aire y se puede disolver en ácido hidrofluorico, ácido nítrico y Aqua Regia.

vanadium pentoxide flakes

Preparación de escamas de pentóxido de vanadio

 

Tecnología de procesos tradicional de un solo paso

Proceso: El pastel de filtro húmedo que contiene vanadio o amonio de polivanadato producido en el proceso inicial se coloca en un horno reverberatorio. A través del calentamiento prolongado, sufre gradualmente los procesos de secado, desammonización y fusión.

El tema existe

Alto consumo de energía, con una tasa de utilización de energía de menos del 30%.

La baja tasa de recuperación, las tasas de recuperación actualmente alcanzables varían del 95% al ​​97%.

La contaminación ambiental, el amoníaco producido en la fusión del ferrovanadio se descarga comúnmente en el aire, causando la contaminación del aire.

El ambiente de trabajo es pobre debido a un bajo sellado, lo que afecta el medio ambiente y la salud de los trabajadores.

 

Nuevo proceso de método de tres pasos

Proceso

En primer lugar, la torta de vanadio se seca hasta convertirla en polvo mediante una secadora.

El amoníaco se elimina mediante el equipo de desamonización.

Derretido en un horno

 

Ventajas

Velocidad rápida de fusión, alta fuerza de fusión y huella pequeña.

Significativamente ahorro de energía

La tasa de reciclaje puede alcanzar hasta el 99%.

El aire caliente generado por el horno de fundición instantánea se puede utilizar como fuente de calor de secado, utilizando eficazmente el calor y reciclando eficientemente el vapor de amoníaco en el aire, lo que genera importantes beneficios económicos.

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contacto

 

Soja cheng

Móvil:+86-17737626416 (whatsapp)

Emaill: soyee@zaferroalloy.com

Fax: +86-372-5055180

Sitio web 1: https://www.zaferroalloy.cn/

Sitio web 2: https://www.zanewmetal.com/

Oficina central: Huafu Business Center, Distrito de Wenfeng, Ciudad de Anyang, Provincia de Henan, China

 

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