Parámetros del producto
| Tipo | Composición química (%) | ||||
| Si | Alabama | S | P | C | |
| Menor o igual a | |||||
| Escoria de silicio 35-38 | 35-38 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Escoria de silicio 38-42 | 38-42 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Escoria de silicio 42-47 | 42-47 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Escoria de silicio 50-55 | 50-55 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Escoria de silicio 55-60 | 55-60 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Escoria de silicio 60-65 | 60-65 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Tamaño | 10-50 mm 90 % mín./10-70 mm 90 % mín./10-100 mm 90 % mín. | ||||
Descripción de productos
La escoria de silicio es un subproducto que se produce en un proceso industrial específico y tiene un amplio rango de valores de aplicación. El contenido de silicio de la escoria de silicio suele estar entre el 30% y el 70%, y contiene otros elementos como aluminio, azufre, fósforo y carbono.
La escoria de silicio se produce principalmente en los siguientes procesos industriales, como la fundición en alto horno: en el alto horno, el mineral de hierro se pretrata y entra en el alto horno con coque. A altas temperaturas, el mineral de hierro se reduce a hierro y se quema con coque, y la escoria producida en el horno fluye aguas abajo, incluida la escoria de silicio. También existe la fundición en horno eléctrico: el horno eléctrico calienta aleaciones ferrosas, chatarra de acero y otros materiales metálicos hasta el punto de fusión y los procesa mediante calentamiento por arco. En el proceso de fundición, la carga del horno se funde en metal líquido después del calentamiento y, al mismo tiempo, la escoria flotará desde la superficie del metal y se recogerá, entre las cuales la escoria de silicio es un tipo de residuo de escoria recogido en el proceso de fundición. Además, en el proceso de electrólisis del aluminio, la solución de alúmina con una concentración de masa de aproximadamente 500-600 g/L se electroliza en la celda electrolítica y se convierte en aluminio y óxidos subproducidos y escoria de silicio. El resultado de escoria de silicio será diferente debido al proceso de electrólisis y las materias primas.
La escoria de silicio tiene muchos usos en la industria, por ejemplo, la escoria de silicio se puede utilizar como desoxidante en el proceso de fabricación de acero para reducir el contenido de oxígeno en el proceso de fusión y fundición. La escoria de silicio también es una materia prima barata para muchas industrias del silicio, como la producción de silicona. La escoria de silicio puede mejorar la temperatura del horno, aumentar la fluidez del hierro fundido y optimizar la tenacidad y la capacidad de corte de las piezas fundidas. En el aspecto de la desulfuración de gases de combustión, el óxido básico en la escoria de silicio puede reaccionar con dióxido de azufre para generar sulfato, por lo que también se utiliza para la desulfuración de gases de combustión. La escoria de silicio también se puede utilizar en materiales de construcción, agentes de fricción, agentes de tratamiento de cenizas volcánicas y otros campos, y se ha aplicado en metalurgia, producción de cemento y otras industrias.
La escoria de silicio se puede dividir en escoria de silicio industrial, escoria de silicio solar y escoria de silicio de semiconductores según las diferentes fuentes y usos. Otra clasificación se basa en el diferente contenido de silicio, como la escoria de ferrosilicio y la escoria de silicio metálico. La escoria de silicio es un subproducto industrial importante con un amplio valor de aplicación. A través de un tratamiento y utilización adecuados, se pueden utilizar eficazmente los recursos y se puede reducir la contaminación ambiental.
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