Bloque de silicio de metal refractario

Silicio metálicoProcesando

La sílice que ingresa al horno requiere un cierto tamaño de partícula. El tamaño de las partículas de sílice es un factor importante en el proceso de fundición. El tamaño de partícula adecuado de sílice se ve afectado por muchos factores, como el tipo de sílice, el horno eléctrico, la capacidad, las condiciones de operación y el tipo y tamaño de partícula del agente reductor, y debe determinarse de acuerdo con las condiciones de fundición específicas. En términos generales, el horno eléctrico trifásico de 6300 KVA (la planta de silicio de Dawu se construyó en 1983) requiere que el tamaño de las partículas de sílice sea 8-100 mm, y el horno eléctrico trifásico de 3200 KVA requiere que el tamaño de las partículas de sílice sea { {6}} mm, y la proporción de tamaños de partículas intermedios es mayor. Cuando el tamaño de partícula es demasiado grande, dado que no puede adaptarse a la pegajosidad del horno y a la velocidad de reacción, la sílice sin reaccionar puede entrar fácilmente en el silicio líquido, lo que produce un aumento en la cantidad de escoria, dificultad para descargar el horno y una reducción en la recuperación. tasa de silicio, un aumento en el consumo de energía e incluso daños al horno. El precio sube en la base, afectando la producción normal. Si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, aunque puede aumentar la superficie de contacto del agente reductor y facilitar la reacción de reducción, el gas producido durante la reacción no se puede descargar suavemente y la velocidad de reacción se ralentizará. La granularidad es demasiado pequeña. Las impurezas incorporadas aumentarán y afectarán la calidad del producto. Generalmente, no se debe utilizar sílice de menos de 5 mm en la producción.