Parámetros de productos
| Tipo | Composición química (%) | ||||
| Si | Alabama | S | P | C | |
| Menos o igual a | |||||
| Escoria de silicio 35-38 | 35-38 | 5 | 0.1 | 0.05 |
5 |
| Escoria de silicio 38-42 | 38-42 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Escoria de silicio 42-47 | 42-47 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Escoria de silicio 50-55 | 50-55 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Escoria de silicio 55-60 | 55-60 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Escoria de silicio 60-65 | 60-65 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Tamaño | 10-50 mm 90% min /10-70 mm 90% min /10-100 mm 90% min | ||||
Descripción de los productos
La escoria de silicio es un subproducto en la industria metalúrgica, derivada principalmente del proceso de producción de aleación de ferrosilicón o silicio metálico. Por lo general, contiene una cierta proporción de silicio, así como otras impurezas, como aluminio, calcio, hierro, etc. Aunque la escoria de silicio no es el producto principal, su valor de aplicación en la metalurgia y otros campos industriales se ha valorado gradualmente y se ha convertido en uno de los vínculos importantes en el reciclaje de recursos.
La escoria de silicio se produce principalmente durante el proceso de fundición de aleación de ferrosilicón o silicio metálico. En un alto horno o horno eléctrico, la sílice reacciona con un agente reductor carbonoso a alta temperatura para producir silicio, y también se produce una cierta cantidad de escoria. Estas escorias generalmente contienen elementos de silicio reducidos incompletamente, así como otros óxidos metálicos e impurezas no metálicas. La composición específica de la escoria de silicio varía según las materias primas y el proceso de producción, pero generalmente contiene 30% -70% de silicio, y el resto es óxido de aluminio, óxido de calcio, óxido de hierro y otros compuestos.
La escoria de silicio se puede usar como desoxidante en la fundición de acero. Durante el proceso de fabricación de acero, la presencia de oxígeno reducirá la calidad del acero, por lo que se deben agregar desoxidantes para eliminar el exceso de oxígeno. El elemento de silicio en escoria de silicio puede combinarse con oxígeno en acero fundido para formar dióxido de silicio y flotar a la capa de escoria, purificando así el acero fundido. En comparación con el silicio puro, la escoria de silicio tiene un costo más bajo, por lo que tiene una ventaja económica en algunos grados de acero que no tienen requisitos estrictos en el contenido de silicio. En la industria de la fundición, la escoria de silicio se puede usar para mejorar las propiedades del hierro fundido. Al agregar escoria de silicio, el contenido de silicio en el hierro fundido se puede ajustar, afectando así la resistencia, la dureza y la fluidez del hierro fundido.
Además, otros elementos en la escoria de silicio, como el calcio y el aluminio, también pueden tener un efecto positivo en la microestructura de las piezas fundidas. Parte de la escoria de silicio se puede procesar aún más para recuperar el elemento de silicio. A través de la trituración, la clasificación y el tratamiento químico, el silicio en la escoria de silicio se puede extraer y reutilizar en la producción de aleación de ferrosilicón o silicio metálico. Este reciclaje no solo reduce los desechos de recursos, sino que también reduce la contaminación ambiental. La escoria de silicio también se puede usar para producir materiales refractarios, aditivos de cemento, etc. Por ejemplo, la alúmina y el óxido de calcio en la escoria de sílice se pueden usar como componentes de materiales refractarios, mientras que el polvo fino de escoria de sílice se puede usar para mejorar ciertas propiedades del cemento.
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