Parámetros de productos
| Nombre del producto | Electrodos de molibdeno, electrodos de fusión de vidrio |
| Pureza | Mayor o igual al 99.95% |
| Densidad | Mayor o igual a 10.15g/cm3 |
| Tamaño | Dia (10-100 mm) x longitud (150-1500 mm) |
| Trapos | Hilos estándar o cónicos |
| Superficie | Negro, mecanizado, pulido |
| Personaje | Alta resistencia a la oxidación |
| - | Alta resistencia a la corrosión |
| - | Vida larga a alta temperatura |
| - | Electrodos sin burbujas y bajos en carbono |
| Solicitud | Utilizado como equipo electroalimentario del horno de fibra de vidrio, industria de tierras raras, etc. |

Descripción de los productos
El electrodo de molibdeno, como electrodo con metal de transición molibdeno como la principal materia prima, juega un papel vital en la industria de alta temperatura debido a sus propiedades físicas y químicas únicas.

El componente principal del electrodo de molibdeno es el molibdeno, y su contenido generalmente está por encima del 99.95%. Este electrodo de molibdeno de alta pureza tiene ventajas significativas, como la alta resistencia a la alta temperatura, una buena resistencia a la oxidación de alta temperatura, una larga vida útil y resistencia a la corrosión. Además, la densidad del electrodo de molibdeno es mayor que 10.15 g/cm³, lo que garantiza su estabilidad y durabilidad en entornos de alta temperatura. El diámetro del electrodo de molibdeno es generalmente entre 20 mm y 152.4 mm, y la longitud puede alcanzar 1500 mm, lo que satisface las necesidades de varias aplicaciones industriales de alta temperatura. Su brillo metálico gris blanco o acero plateado y la superficie lisa hacen que el electrodo de molibdeno sea visualmente atractivo.

El proceso de producción de los electrodos de molibdeno incluye varios pasos clave, que incluyen preparación de materias primas, moldeo mixto, sinterización y tratamiento de superficie. Primero, el polvo de molibdeno de alta pureza debe prepararse como materia prima y mezclarse con otros aditivos para formar la mezcla deseada. A continuación, la mezcla se presiona en un electrodo de la forma deseada y se sinteriza en una atmósfera de alta temperatura y alta presión para aumentar su densidad y resistencia mecánica. Finalmente, de acuerdo con los requisitos de la aplicación, el electrodo de molibdeno sinterizado está pulido, plateado o recubierto de otra manera para mejorar su resistencia a la corrosión, conductividad u otras propiedades. Los electrodos de molibdeno tienen una amplia gama de aplicaciones, principalmente que incluyen fabricación de vidrio, fabricación de componentes electrónicos, tratamiento térmico al vacío, aeroespacial y otros campos. En el proceso de fabricación de vidrio, los electrodos de molibdeno son los componentes centrales del elemento de calentamiento. Sus propiedades físicas y químicas únicas les permiten mantener un buen rendimiento a altas temperaturas, asegurando así la calidad y las propiedades ópticas del vidrio. En los campos de la fabricación de componentes electrónicos y el tratamiento térmico al vacío, la alta estabilidad de la temperatura y la buena conductividad eléctrica de los electrodos de molibdeno los convierten en materiales clave. Además, en el campo de los aeroespaciales, la estabilidad ligera y de alta temperatura de los electrodos de molibdeno también les proporciona amplias perspectivas de aplicación.

En comparación con los electrodos de tungsteno, los electrodos de molibdeno tienen menor densidad y una mejor conductividad térmica y eléctrica. Esto hace que los electrodos de molibdeno tengan amplias perspectivas de aplicación en los campos aeroespaciales, de aviación y otros campos, lo que puede reducir significativamente el peso de los productos y mejorar la eficiencia energética y el rendimiento operativo. Sin embargo, los electrodos de tungsteno se favorecen en la soldadura de TIG y otros procesos de soldadura similares debido a su alto punto de fusión, excelente resistencia a la corrosión y alta densidad. Por lo tanto, al seleccionar materiales de electrodo, es necesario considerar de manera integral los requisitos de aplicación específicos y el entorno de trabajo.
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