Fabricante profesional de tiras de níquel con entrega oportuna - ZhenAn
Basándonos en el principio de "la integridad primero, la transacción después", hemos cooperado con clientes en más de 150 países y regiones de todo el mundo. Zhenan presta atención al tiempo de entrega acordado con los clientes, por lo que enviamos los productos con anticipación, los transportamos a tiempo y los protegemos durante el transporte.
Parámetros de la tira de níquel
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Nombre del producto
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Tira de níquel puro de alta calidad para batería/dimensión para tiras de níquel puro 32650 tipo H
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Material
Composición química
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Aleación Ni% Mn% Fe% Si% Cu% C% S%
Níquel 200 Mín. 99,2 Máx. 0.35 Máx. 0.4 Máx. 0.35 Máx. 0.25 Máx. 0,15 Máx. 0,01 Níquel 201 Mín. 99 Máx. 0.35 Máx. 0.4 Máx. 0.35 Máx. {{10}}.25 Máx. 0,02 Máx. 0,01 |
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Dimensión
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El espesor y las dimensiones dependerán de las necesidades del cliente.
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Paquete
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Según los requisitos del cliente, como embalaje de burbujas o embalaje de caja de madera contrachapada.
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Propiedades físicas
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La soldadura por puntos es buena, la resistencia es menor, el tiempo de descarga de la batería es más largo y la soldadura por puntos de la batería es más fuerte.
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Ventaja
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La calidad del material es estabilidad y confiabilidad. La facilidad de mecanizado y la baja resistencia eléctrica de este material lo hacen más adecuado para productos como terminales de batería.
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Solicitud
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Este producto se utiliza principalmente en la fabricación de baterías de níquel-cadmio, baterías de níquel-hidrógeno, celdas de litio, baterías ensambladas, así como en industrias de herramientas eléctricas y luces especiales.
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Nos adherimos al principio de gestión honesta y establecemos relaciones de cooperación a largo plazo con los clientes para desarrollarnos y crecer juntos. En una cooperación futura, continuaremos mejorando e innovando para brindarle mejores productos y servicios.
¿Por qué elegirnos?
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¿Cuál es la tecnología de procesamiento de tiras de níquel?
¿Cuál es la tecnología de procesamiento de tiras de níquel?
La tira de níquel es un material metálico de uso común, que se utiliza a menudo en la electrónica, la industria aeroespacial y otros campos. La tecnología de procesamiento de tiras de níquel incluye los siguientes pasos:
1. Preparación del material: Primero, es necesario preparar el material de tira de níquel requerido, generalmente laminando o estirando para darle la forma y el tamaño requeridos.
2. Corte de precisión: corte la materia prima en el tamaño requerido. Esto se puede hacer mediante corte mecánico o corte por láser.
3. Tratamiento de la superficie: la superficie de la tira de níquel generalmente necesita ser tratada para eliminar los óxidos u otras impurezas de la superficie. Esto se puede hacer mediante decapado, pulido u otros métodos de tratamiento químico.
4. Laminación en frío y calandrado: La tira de níquel se lamina en frío y se calandra para obtener la forma y tamaño deseados. Este paso se puede realizar mediante una prensa de rodillos u otro equipo de procesamiento en frío.
5. Tratamiento térmico: La tira de níquel se trata térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión. Esto generalmente incluye recocido, tratamiento con solución, tratamiento de envejecimiento y otros métodos.
6. Conformado: La tira de níquel se forma para cumplir con los requisitos de aplicación específicos. Esto puede incluir procesos como estampado, doblado, soldadura, etc.
7. Revestimiento de superficie: La tira de níquel tiene un revestimiento de superficie para mejorar su resistencia a la corrosión o mejorar su apariencia. Los métodos de recubrimiento comunes incluyen galvanoplastia, pulverización, revestimiento por inmersión en caliente y otros métodos.
8. Inspección y embalaje: La tira de níquel procesada se inspecciona para garantizar que cumpla con las normas y especificaciones pertinentes. Luego, el producto se empaqueta para facilitar su transporte y almacenamiento.
En general, el procesamiento de tiras de níquel incluye múltiples pasos, como preparación del material, corte, tratamiento de superficie, laminado en frío, tratamiento térmico, conformado, revestimiento de superficie, inspección y embalaje. Estos pasos deben combinarse con requisitos de aplicación específicos y equipos de procesamiento para garantizar que el producto final tenga un buen rendimiento y calidad.
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