¿Cuáles son los métodos de forja detitaniomateriales metálicos?
La forja es un método de procesamiento de conformado que aplica fuerza externa a piezas en bruto de metal de titanio (excluidas las placas) para provocar deformación plástica, cambiar de tamaño, forma y mejorar las propiedades, y se utiliza para fabricar piezas mecánicas, piezas de trabajo, herramientas o piezas en bruto.
Además, dependiendo del movimiento del control deslizante y del movimiento vertical y horizontal del control deslizante (para forjado de piezas delgadas, lubricación y enfriamiento, y forjado de piezas para producción a alta velocidad), el dispositivo de compensación se puede utilizar para aumentar el movimiento. en otras direcciones. Los métodos anteriores son diferentes y la fuerza de forjado requerida, el proceso, la utilización del material, la producción, la tolerancia dimensional y los métodos de lubricación y enfriamiento son diferentes. Estos factores también afectan el nivel de automatización. Según el modo de movimiento de la pieza en bruto, la forja se puede dividir en forja libre, recalcado, extrusión, forja con matriz, forja con matriz cerrada y recalcado cerrado.
Dado que no hay rebabas en el forjado con matriz cerrada y el recalcado cerrado, la tasa de utilización del material es alta. Es posible completar el acabado de piezas forjadas complejas en uno o varios procesos. Como no hay rebabas, se reduce el área de tensión de la forja y también se reduce la carga requerida. Sin embargo, se debe tener cuidado de no restringir completamente el espacio en blanco. Para ello, es necesario controlar estrictamente el volumen de la pieza en bruto, controlar la posición relativa de la matriz de forja y medir las piezas forjadas, y esforzarse por reducir el desgaste de la matriz de forja.
Según el modo de movimiento de la matriz de forjado, el forjado se puede dividir en laminado oscilante, forjado oscilante, forjado por rodillo, laminado en cuña transversal, laminado en anillo y laminado transversal. Los anillos oscilantes, forjados y rodantes también se pueden procesar mediante forjado de precisión. Para mejorar la utilización del material, se pueden utilizar el forjado por rodillos y el laminado transversal como procesamiento inicial de materiales delgados.
La forja rotativa, al igual que la forja abierta, también se forma localmente. Su ventaja es que se puede formar con una fuerza de forjado pequeña en comparación con el tamaño de la forja.
En este método de forja que incluye la forja abierta, el material se expande desde la proximidad de la superficie de la matriz hasta la superficie libre durante el procesamiento, por lo que es difícil lograr precisión. Por lo tanto, al usar una computadora para controlar la dirección del movimiento de la matriz de forjado y el proceso de forjado giratorio, se puede usar una velocidad más baja. La fuerza de forjado puede producir productos con formas complejas y alta precisión, como piezas forjadas como álabes de turbinas de vapor con muchas variedades. y tallas grandes. Para obtener una alta precisión, se debe tener cuidado para evitar la sobrecarga en el punto muerto inferior y controlar la velocidad y la posición del molde.
Porque estos tendrán un impacto en las tolerancias de forjado, la precisión de la forma y la vida útil del troquel de forjado. Además, para mantener la precisión, también se debe prestar atención al ajuste del espacio libre y la rigidez del riel guía deslizante, al ajuste del punto muerto inferior y al uso de dispositivos de transmisión auxiliares. Los materiales utilizados para la forja de titanio son principalmente titanio puro y aleaciones de titanio de diversos componentes. Los estados originales de los materiales incluyen barras, lingotes, polvo metálico y metal líquido.
La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal después de la deformación se denomina relación de forjado. La selección correcta de la relación de forjado, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento razonables, las temperaturas de forjado inicial y final razonables, la cantidad de deformación y la velocidad de deformación razonables tienen una gran relación con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos. Generalmente, las piezas forjadas pequeñas y medianas utilizan barras redondas o cuadradas como espacios en blanco.
La estructura del grano y las propiedades mecánicas de la barra son uniformes y buenas, la forma y el tamaño son precisos y la calidad de la superficie es buena, lo que facilita la organización de la producción en masa. Siempre que la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación estén razonablemente controladas, se pueden forjar piezas forjadas con un rendimiento excelente sin una gran deformación.
