Fabricante de crisol de tungsteno pequeño de ZhenAn
Las principales materias primas utilizadas encrisol de tungsteno
El crisol de tungsteno está hecho principalmente de materia prima en polvo de tungsteno.
El laminado de placas de tungsteno se puede dividir en laminado en caliente, laminado en caliente y laminado en frío.
Debido a la alta resistencia a la deformación del tungsteno, los rodillos comunes no pueden cumplir completamente con los requisitos para laminar placas de tungsteno y se deben utilizar rodillos de materiales especiales.
Durante el laminado, los rollos deben precalentarse y la temperatura de precalentamiento es de 100 a 350 grados según las diferentes condiciones de laminado. El blanco se puede procesar sólo cuando la densidad relativa (relación entre densidad real y densidad teórica) es superior al 90%.
El rendimiento del procesamiento es bueno cuando la densidad del blanco está entre 92 y 94%. La temperatura de apertura del tocho del laminado en caliente está entre 1350 y 1500 grados. Si los parámetros del proceso de deformación de la apertura del tocho no se seleccionan correctamente, el tocho se delaminará.
La temperatura inicial del laminado en caliente es de 1200 grados, y el espesor de una placa laminada en caliente con un espesor de 8 mm puede alcanzar 0,5 mm después del laminado en caliente.
Debido a la alta resistencia a la deformación de la placa de tungsteno, el cuerpo del rollo se dobla y deforma durante el laminado, lo que da como resultado un espesor desigual de la placa a lo largo de la dirección transversal. Al cambiar rodillos o laminadores, la placa puede agrietarse debido a una deformación desigual en varias partes.
La temperatura de transición plástico-frágil de la placa de 0.5 mm de espesor todavía está a la temperatura ambiente o por encima de ella, y la lámina es quebradiza. La hoja debe enrollarse hasta 0.2 mm a 200 ~ 500 grados. En la última etapa del laminado, las láminas de tungsteno son delgadas y largas. Para garantizar que la placa se caliente de manera uniforme, a menudo se recubre con grafito o disulfuro de molibdeno, lo que no solo es beneficioso para el calentamiento de la placa, sino que también tiene un efecto lubricante durante el procesamiento.