Ferromanganeso 65 con alto contenido de carbonopara la industria de fundición de plantas siderúrgicas
De hecho, el estándar general para el ferromanganeso de carbono es que contenga entre un 75% y un 80% de manganeso. Para adaptarse a las condiciones de la materia prima del mineral de manganeso de baja calidad, el ferromanganeso de carbono de calidad media estipula marcas con menor contenido de manganeso (el ferromanganeso de horno eléctrico contiene más del 65% de manganeso y el ferromanganeso de alto horno contiene más del 65% de manganeso). Más del 50% de manganeso). En el pasado, los altos hornos se utilizaban principalmente para fundir ferromanganeso al carbono. Con el desarrollo de la industria eléctrica, el uso de hornos eléctricos ha aumentado gradualmente.
Hay dos tipos de fundición reductora de ferromanganeso: método de fundente (también conocido como método de escoria con bajo contenido de manganeso) y método sin fundente (método de escoria con alto contenido de manganeso). El principio del método del fundente es el mismo que el de la fundición en alto horno, excepto que se utiliza energía eléctrica en lugar de coque para calentar.
Al agregar cal, se forma una escoria de alta alcalinidad (CaO/SiO2 es 1,3~1,6) para reducir la pérdida de manganeso. La fundición sin fundente y sin añadir cal da como resultado una escoria baja en hierro, baja en fósforo y rica en manganeso con baja alcalinidad (CaO/SiO2 menos de 1,0) y alto contenido de manganeso. Este método tiene menos escoria, lo que puede reducir el consumo de energía, y la temperatura más baja de la escoria puede reducir la pérdida de manganeso por evaporación. Al mismo tiempo, el subproducto escoria rica en manganeso (que contiene 25-40 % de manganeso) se puede utilizar como materia prima para fundir aleaciones de manganeso-silicio, logrando mejores resultados. Tasa de recuperación integral de manganeso (más del 90%).
