femoproceso--métodos para lidiar con el proceso de fundición anormal
Los fenómenos anormales, causas, consecuencias y métodos de tratamiento en el proceso de fundición son:
(1) Otros fenómenos son normales, pero hay muchas salpicaduras. Esto es causado por la humedad en la carga del horno, un poder calorífico unitario excesivo o humedad en el nido de arena. Este fenómeno puede causar fácilmente fugas en el horno o salpicaduras de carga del horno que lesionen a las personas, lo que hace que el contenido de silicio de la aleación sea demasiado alto. Si el poder calorífico es alto, es necesario reducir las partículas de aluminio y aumentar la cantidad de polvo de ferrosilicio; Si la carga del horno o el nido de arena están húmedos, se debe resolver el problema de secado de la carga del horno y del nido de arena.
(2) La reacción es demasiado intensa, con muchas salpicaduras, el tiempo de reacción es muy corto y termina rápidamente; al final, el humo es brillante, la escoria pegajosa y el color es azul verdoso. La pequeña muestra de hierro molibdeno extraída es fácil de romper después de enfriarse y hay estrellas brillantes en la sección transversal. blanco plateado. Este es un síntoma de demasiado agente reductor, lo que a menudo resulta en un alto contenido de molibdeno en la aleación de silicio. En este momento, se debe reducir la cantidad de agente reductor, generalmente en 0.3-0.7 kg por lote.
(3) La reacción es suave, la reacción es intermitente, el humo es de color marrón oscuro y sube lentamente. El tiempo de reacción es largo, el final es confuso y prolongado. Después de retirar el horno, aparecieron burbujas en la superficie de la escoria del lingote de ferromolibdeno y se produjo un incendio. Saque un pequeño trozo de muestra de ferromolibdeno del lingote de ferromolibdeno sin enfriar y enfríelo, y luego habrá escoria de color marrón oscuro colgando de la superficie. El pequeño trozo de muestra de ferromolibdeno es muy duro, la sección transversal es desigual y es de color gris negruzco. Esto es un signo de falta de agente reductor. Esto conducirá a aleaciones con alto contenido de molibdeno y bajo contenido de silicio (menos del 0.05%), estratificación de los lingotes de hierro de molibdeno, fácil oxidación al enfriar, dificultad en el acabado, alto contenido de molibdeno en escoria y muchas partículas metálicas. En este momento, se deben agregar más partículas metálicas. El agente reductor generalmente agrega 0,2-0.5kg a cada lote de materiales.
(4) La reacción avanza lentamente, sin humo normal evidente y el tiempo de reacción es largo. Esto se debe a un poder calorífico insuficiente de la carga. Esto a menudo da como resultado aleaciones con un alto contenido de molibdeno y un alto contenido de silicio. 30 minutos después del final de la reacción de estratificación o segregación del lingote de hierro es el tiempo de sedación y sedimentación de las partículas metálicas para garantizar que el contenido de molibdeno en la escoria sea inferior al 0.35%. Abra el puerto de escoria, la escoria fluye hacia el tanque de escoria y tome muestras para analizar el contenido de molibdeno. La escoria rica por encima del 0,35% se devuelve a la fundición. Los residuos agotados se pueden desechar o utilizar de forma integral. Después de colocar la escoria, levante el cilindro del horno y use una cuchara de hierro para tomar la muestra de hierro del lingote de metal sobre la base de arena. La superficie de la aleación es lisa, con escoria microverde, la fractura es densa y de color gris plateado, los cristales son finos y no hay estrellas brillantes, lo que indica que la calidad del ferromolibdeno es buena. Los rangos normales de composición de aleaciones y escorias son los siguientes. En este momento, se debe verificar el tamaño de partícula, la composición y el contenido de oxígeno de la carga, y luego se debe ajustar la relación de dosificación de acuerdo con la situación específica.
30 minutos después de que se completa la reacción es el tiempo de sedación y sedimentación de las partículas metálicas para garantizar que el contenido de molibdeno en la escoria sea inferior al 0.35%. Abra el puerto de escoria, la escoria fluye hacia el tanque de escoria y tome muestras para analizar el contenido de molibdeno. La escoria rica por encima del 0,35% se devuelve a la fundición. Los residuos agotados se pueden desechar o utilizar de forma integral. Después de colocar la escoria, levante el cilindro del horno y use una cuchara de hierro para tomar la muestra de hierro del lingote de metal sobre la base de arena. La superficie de la aleación es lisa, con escoria microverde, la superficie de fractura es densa y de color gris plateado, los cristales son pequeños y no hay estrellas brillantes, lo que indica que la calidad del ferromolibdeno es buena. Los rangos normales de composición de aleaciones y escorias son los siguientes.
