Para darle al proceso de fundición una atmósfera refinada y mejorar la calidad del producto final, se añaden fundentes y agentes de aleación a la mezcla fundida. Estos fundentes actúan como depurativos, eliminando posibles impurezas de la mezcla y facilitando la separación de la escoria, mientras que los agentes aleantes introducen alquímicamente elementos específicos que confieren a la aleación de vanadio las propiedades deseadas.
Reacción de reducción y separación de impurezas.
Durante esta etapa del proceso, el horno se convierte en el escenario donde se desarrolla la reacción de reducción. En el centro del horno, el óxido de vanadio de la materia prima se transforma y se reduce a vanadio metálico.
Al mismo tiempo, las impurezas son expulsadas como huéspedes no invitados y separadas de la aleación. La pureza del fundido.ferrovanadioLa aleación queda atrás.
Recolección y fundición de ferrovanadio fundido.
Una vez que se completa la reacción de reducción y se eliminan las impurezas, el ferrovanadio fundido (ahora similar a una piedra preciosa líquida) se recoge y se moldea en la forma deseada.
Ya sea en forma de lingotes elegantes o gránulos refinados y elegantes, el paso final solidifica la aleación, haciéndola adecuada para su procesamiento posterior o para un uso industrial excepcional.
Refinación y purificación de ferrovanadio.
Para lograr la perfección de la calidad del fervanadio, hemos puesto en marcha un meticuloso proceso de refinación y purificación. Esta complejidad está diseñada para eliminar impurezas y llevar la aleación a su máximo brillo. Mediante la tecnología de escoria, el ferrovanadio fundido se refina, solidifica y enfría, y luego se somete a un fino proceso de trituración y cribado.