Propiedades clave
Ligero: densidad de 1 . 738 g/cm³ (aproximadamente dos tercios que el de aluminio).
Relación de alta resistencia a peso: ideal para aplicaciones estructurales .
Buena maquinabilidad: fácilmente fundido, extruido y forjado .
Conductividad térmica y eléctrica: útil en disipación de calor y aplicaciones electrónicas .
Flamabilidad: el magnesio es altamente inflamable en polvo o tiras delgadas, lo que requiere un manejo cuidadoso .
Resistencia a la corrosión: forma una capa de óxido protectora, aunque el magnesio puro puede corroerse en entornos húmedos .
Métodos de producción
Los lingotes de magnesio se producen a través de dos métodos principales:
(1) Proceso electrolítico (del cloruro de magnesio)
Materia prima: extraída del agua de mar o salmuera (mgcl₂) .
Proceso: la electrólisis del cloruro de magnesio fundido produce magnesio puro .
Pureza: típicamente 99 . 8% puro o superior.
(2) Proceso de Pidgeon (reducción térmica de dolomita)
Materia prima: dolomita (mgco₃ · caco₃) o magnesita (mgco₃) .
Proceso: reducción silicotérmica en un horno de vacío a altas temperaturas .
Pureza: alrededor de 99 . 5% puro.
Después de la extracción, el magnesio fundido se coloca en lingotes para uso comercial .
Grados y especificaciones
Los lingotes de magnesio se clasifican por pureza y elementos de aleación:
Magnesio puro (99 . 8%+ mg): utilizado en industrias químicas y metalúrgicas.
Magnesio aleado (con Al, Zn, Mn, etc. .): mejora las propiedades mecánicas para usos estructurales .
Normas comunes:
ASTM B92 (Mg puro)
ASTM B93 (aleaciones de magnesio)
GB/T 3499 (estándar chino)
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