Cómo hacerferrotungsteno?
① Método de apelmazamiento
El método de aglomeración utiliza un horno eléctrico abierto que se puede mover sobre orugas y la sección superior del cuerpo del horno es desmontable, y se utiliza carbono como agente reductor. La carga mixta compuesta de mineral de tungsteno refinado, coque de brea (o coque de petróleo) y agente de escoria (bauxita) se añade al horno en lotes. El metal refinado en el horno es generalmente viscoso. A medida que aumenta el espesor, la parte inferior se solidifica gradualmente. Cuando el horno esté lleno, deténgalo, extraiga el cuerpo del horno y retire la sección superior del cuerpo del horno para permitir que los aglomerados se condensen. Luego se sacan los coágulos, se trituran y se terminan; los bordes, la escoria y las piezas no calificadas se retiran y se devuelven al horno para su refundición. El producto contiene aproximadamente un 80% de tungsteno y no más del 1% de carbono.
② Método de extracción de hierro
El método de extracción de hierro es adecuado para fundir ferrotungsteno que contiene 70% de tungsteno con un punto de fusión más bajo. El silicio y el carbono se utilizan como agentes reductores; la operación se divide en tres etapas: reducción (también conocida como agotamiento de escoria), refinación y extracción de hierro. En la etapa de reducción queda escoria que contiene más del 10% de WO3 que queda después de extraer el hierro del horno anterior. Se añaden sucesivamente varios lotes de carga concentrada de tungsteno y luego se añade ferrosilicio que contiene un 75% de silicio y una pequeña cantidad de coque de brea (o petróleo). Coque) se reduce hasta la fundición y la escoria se descarga cuando el contenido de WO3 de la escoria cae por debajo del 0,3%. Luego pasa a la etapa de refinación, durante la cual se agregan concentrado de tungsteno y una mezcla de coque de brea en lotes, se opera a un voltaje más alto, y las impurezas como el silicio y el manganeso se eliminan a una temperatura más alta. Después de tomar muestras para inspección y confirmar que los ingredientes están calificados, comienza la extracción de hierro. En el pasado, se utilizaban cucharones de acero para extraer manualmente bloques de hierro y colocarlos en la piscina. A principios de la década de 1960, la fábrica de ferroaleaciones de Jilin cambió a dispositivos mecánicos de extracción de hierro, lo que mejoró las condiciones de trabajo. Durante el período de extracción de hierro, se añaden adecuadamente concentrado de tungsteno y materiales de coque asfáltico según las condiciones del horno. El consumo de energía de fundición es de aproximadamente 3000 kilovatios hora/tonelada y la tasa de recuperación de tungsteno es de aproximadamente el 99 %.
③Método de termita
En los últimos años, para utilizar chatarra de tungsteno y cobalto en polvo de carburo cementado para separar el carburo de tungsteno regenerado después de la extracción de cobalto, se ha desarrollado el proceso aluminotérmico de ferrotungsteno, utilizando carburo de tungsteno regenerado y hierro como materias primas, utilizando aluminio como agente reductor y utilizando el tungsteno. carburo en La energía térmica de su propia combustión de carbono y aluminio convierte el tungsteno y el hierro de las materias primas en ferrotungsteno, lo que puede ahorrar mucha energía eléctrica y reducir costos. Al mismo tiempo, dado que las impurezas en el carburo de tungsteno como materia prima son mucho menores que las del concentrado de tungsteno, la calidad del producto es mayor que la del ferrotungsteno basado en concentrado de tungsteno. La tasa de recuperación de tungsteno también es mayor que la de los procesos que utilizan concentrado de tungsteno como materia prima.
El tungsteno es caro. En el proceso de producción, se debe prestar atención a mejorar la tasa de recuperación. Los productos no calificados y la escoria de hierro deben recogerse y devolverse al horno. El horno eléctrico debe tener instalaciones de eliminación de polvo de gas de horno de alta eficiencia para recuperar el polvo que contiene tungsteno.
