Ferrosilicio (FeSi): ferroaleación de grado industrial para acería, fundición y fundición de magnesio
Propuestas de valor central
Disponibilidad multigrado - FeSi75, FeSi72, FeSi70, FeSi65y grados especiales con bajo contenido de aluminio y alta pureza para satisfacer los requisitos de su proceso
Calidad certificada, cada lote- Certificado de prueba de fábrica completo (MTC) proporcionado por envío; Cumple con GB/T 2272-2020, ASTM A100 e ISO 5445
Tamaño y embalaje personalizados- Tamaños de granulado desde 0-1 mm hasta 50-100 mm, con supersacos de 1-1,25 MT o sacos pequeños de 25 kg; embalaje de exportación a prueba de humedad
Suministro constante para adquisiciones a granel- Abastecimiento confiable de ferrosilicio para acerías, fundiciones y productores de magnesio en todo el mundo
Soporte técnico para la coincidencia de especificaciones- Nuestro equipo ayuda con la selección de grados, optimización del tamaño de partículas y composición química personalizada.
¿Qué es el ferrosilicio?
El ferrosilicio (FeSi) es una aleación de hierro-silicio producida por la reducción de sílice con coque en presencia de hierro en un horno de arco sumergido. Es una de las ferroaleaciones más utilizadas en la industria metalúrgica. El contenido de silicio en el ferrosilicio comercial suele oscilar entre el 65% y el 75% en peso, y el resto es principalmente hierro y niveles controlados de carbono, aluminio, fósforo y azufre.
El ferrosilicio sirve como desoxidante y agente de aleación fundamental en la producción de acero, como inoculante en la fabricación de hierro fundido y como agente reductor en el proceso Pidgeon para la extracción de magnesio metálico. Su alta afinidad por el oxígeno lo hace indispensable en la fabricación primaria de acero, mientras que sus propiedades de liberación controlada de silicio favorecen la grafitización en la fundición de hierro gris y dúctil.
La aleación se suministra en forma de trozos, granulados y polvo, con distribuciones de tamaño de partículas adaptadas a aplicaciones metalúrgicas específicas. Los grados de producción estándar incluyen FeSi75 (Si mayor o igual al 75%), FeSi72 (Si mayor o igual al 72%), FeSi70 (Si mayor o igual al 70%) y FeSi65 (Si mayor o igual al 65%), con variantes personalizadas con bajo contenido de aluminio y alta pureza disponibles para procesos especializados.
Especificaciones técnicas
Composición química por grado
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Calificación |
Sí (min) |
C (máx.) |
Al (máx.) |
P (máx.) |
S (máx.) |
Fe (equilibrio) |
|---|---|---|---|---|---|---|
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FeSi75 |
Mayor o igual a 75,0% |
Menor o igual a 0,20% |
Menor o igual al 2,0% |
Menor o igual a 0,04% |
Menor o igual a 0,02% |
Resto |
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FeSi72 |
Mayor o igual a 72,0% |
Menor o igual a 0,20% |
Menor o igual al 2,0% |
Menor o igual a 0,04% |
Menor o igual a 0,02% |
Resto |
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FeSi70 |
Mayor o igual a 70,0% |
Menor o igual a 0,20% |
Menor o igual al 2,0% |
Menor o igual a 0,04% |
Menor o igual a 0,02% |
Resto |
|
FeSi65 |
Mayor o igual a 65,0% |
Menor o igual a 0,20% |
Menor o igual al 2,0% |
Menor o igual a 0,04% |
Menor o igual a 0,02% |
Resto |
Notas:
Grados personalizados con bajo contenido de aluminio (Al inferior o igual al 1,0 % o inferior) disponibles a pedido
Otros oligoelementos controlados según los requisitos de la aplicación.
Composición química certificada mediante Mill Test Certificate (MTC) para cada lote
Propiedades físicas
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Propiedad |
Especificación |
|---|---|
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Apariencia |
Bultos, gránulos o polvo metálicos de color gris plateado |
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Densidad |
3,0 – 3,3 g/cm³ |
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Punto de fusión |
1250 – 1380 grados (varía según el contenido de silicio) |
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Tamaño de partícula (estándar) |
0-1 mm, 1-3 mm, 3-10 mm, 10-50 mm, 50-100 mm |
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Tamaño personalizado |
Disponible según las especificaciones del cliente |
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Estabilidad de almacenamiento |
3 – 5 años en condiciones adecuadas |
Requisitos de almacenamiento:Almacene en un almacén seco y bien ventilado sobre tarimas o plataformas elevadas para evitar la absorción de humedad del suelo. El ferrosilicio es higroscópico en forma de polvo; El embalaje sellado y a prueba de humedad es esencial para los envíos de exportación.
Aplicaciones principales
Fabricación de acero: desoxidación y aleación
El ferrosilicio es un desoxidante primario en la producción de acero. Su alta afinidad por el oxígeno permite la eliminación eficiente del oxígeno disuelto del acero fundido, evitando la porosidad del gas y mejorando las propiedades mecánicas. Como agente de aleación, aumenta la resistencia, la elasticidad y la resistencia a los ácidos del acero. FeSi75 y FeSi72 son los grados más comúnmente especificados para aplicaciones de fabricación de acero.
Fundición - Inoculante para Hierro Fundido
En las fundiciones de hierro gris y hierro dúctil (nodular), el ferrosilicio funciona como un inoculante para promover la formación de grafito y controlar la microestructura. La inoculación adecuada mejora la maquinabilidad de la fundición, reduce la profundidad del enfriamiento y mejora la resistencia mecánica. El FeSi75 se utiliza frecuentemente para la inoculación debido a su alto contenido de silicio y su perfil controlado de oligoelementos.
Fundición de magnesio: reductor del proceso Pidgeon
El ferrosilicio sirve como agente reductor en el proceso Pidgeon para la producción de magnesio metálico. Por cada tonelada de magnesio producida se consumen aproximadamente 1,2 toneladas de ferrosilicio. Para esta aplicación se prefiere FeSi75 de alta pureza con bajo contenido de aluminio para maximizar la eficiencia de reducción y minimizar la contaminación por escoria.
Materiales de soldadura
El polvo de ferrosilicio se utiliza como componente desoxidante y de aleación en recubrimientos de electrodos de soldadura y fundentes de soldadura por arco sumergido. Estabiliza el baño de soldadura, mejora la apariencia del cordón y realza las propiedades del metal depositado.
Procesamiento de minerales: separación de medios pesados
El polvo fino de ferrosilicio (normalmente 65-72 % Si, dimensionado según requisitos de densidad específicos) se utiliza como medio denso en operaciones de lavado de carbón y minerales, donde su densidad controlada permite una separación por gravedad eficiente.
Ferrosilicio frente a otros desoxidantes/aleaciones
Los profesionales de adquisiciones evalúan con frecuencia el ferrosilicio frente a ferroaleaciones y desoxidantes alternativos. Las siguientes comparaciones describen las distinciones técnicas y económicas clave para respaldar decisiones de abastecimiento informadas.
1. Ferrosilicio vs Silicio Calcio (CaSi)
Diferencia central:CaSi agrega calcio para una desulfuración profunda y modificación de inclusión, mientras que el ferrosilicio es un desoxidante rentable de uso general sin beneficios de calcio.
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Dimensión |
Ferrosilicio (FeSi) |
Silicio calcio (CaSi) |
|---|---|---|
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Composición química |
65-75% Si, resto Fe; traza Ca, Al |
28-35% Ca, 55-65% Si, resto Fe |
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Función primaria |
Desoxidación general y aleación de silicio. |
Desoxidación profunda + desulfuración + control de forma de inclusión. |
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Grados de acero aplicables |
Acero al carbono simple, acero estructural, hierro fundido |
Acero para tuberías, acero para cordones de neumáticos, acero para cojinetes (grados ultralimpios) |
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Posición de costos |
Costo típicamente más bajo por unidad de silicio |
Mayor costo unitario debido al contenido de calcio y al empaque de alambre tubular |
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Ventajas |
Menor costo; versátil en todos los grados; suministro estable |
Control de inclusión superior; mejora la moldeabilidad de aceros de alta calidad |
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Limitaciones |
Sin efecto calcio; menos efectivo para objetivos con contenido de azufre ultrabajo |
Mayor costo; la volatilidad del calcio requiere una inyección controlada |
2. Ferrosilicio vs Ferromanganeso (FeMn)
Diferencia central:El FeSi y el FeMn desempeñan funciones complementarias: el FeSi desoxida y añade silicio, mientras que el FeMn alea principalmente manganeso para aumentar su resistencia y templabilidad.
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Dimensión |
Ferrosilicio (FeSi) |
Ferromanganeso (FeMn) |
|---|---|---|
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Composición química |
65-75% Si, resto Fe |
65-82 % Mn, 6-8 % C (HC), 1,5 % C (MC), 0,1-0,7 % C (LC) |
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Función primaria |
Desoxidación + aleación de silicio. |
Aleación de manganeso + desoxidación secundaria. |
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Grados de acero aplicables |
La mayoría de los aceros al carbono y de baja aleación. |
Acero estructural, acero para rieles y acero para herramientas que requieren Mn > 1% |
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Posición de costos |
Inferior al FeMn por tonelada en la mayoría de los mercados |
Más alto; El precio del mineral de manganeso genera volatilidad. |
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Ventajas |
Desoxidante más fuerte que el Mn; mejora la fluidez; resistencia al ácido |
Esencial para la fuerza/dureza; amplía el campo de fase de austenita |
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Limitaciones |
No aporta manganeso |
Desoxidante más débil que el Si; arrastre de carbono en grados HC |
Nota de uso combinado:FeSi y FeMn se utilizan frecuentemente juntos en la fabricación de acero. El silicomanganeso (SiMn) ofrece una alternativa combinada cuando se requieren Si y Mn simultáneamente, lo que reduce la cantidad de adiciones.
3. Ferrosilicio frente a silicio metálico (silicio de grado metalúrgico)
Diferencia central:El silicio metálico tiene una pureza de Si significativamente mayor (98-99%+), pero a un costo sustancialmente mayor, lo que lo hace adecuado para aplicaciones químicas y solares en lugar de la fabricación de acero convencional.
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Dimensión |
Ferrosilicio (FeSi) |
Metal de silicio (grado metálico) |
|---|---|---|
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Composición química |
65-75% Si, 20-25% Fe, trazas de Al, Ca |
98-99 %+ Si,<1% Fe, <0.5% Al, <0.1% Ca |
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Función primaria |
Desoxidación y aleación de acero; inoculación de fundición |
Aleaciones de aluminio; producción de silicona; materia prima de polisilicio de grado solar |
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Escenarios aplicables |
Fabricación de acero, fundición, fundición de magnesio. |
Industria química (siliconas), soldadura fuerte de aluminio, purificación de grado electrónico |
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Posición de costos |
Significativamente más bajo; La dilución de hierro reduce el coste unitario del silicio. |
3-5 veces mayor por unidad de silicio; reducción carbotérmica que consume mucha energía |
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Ventajas |
Rentable para el acero; El contenido de hierro es neutro o beneficioso. |
Pureza ultraalta; esencial para las cadenas de suministro de productos químicos y semiconductores |
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Limitaciones |
Un menor contenido de Si requiere mayores cantidades de adición |
Prohibitivamente caro para la desoxidación de acero a granel; sobreespecificación |
4. Ferrosilicio versus desoxidantes a base de aluminio
Diferencia central:El aluminio es un desoxidante más fuerte que el silicio pero genera inclusiones de alúmina que requieren tratamiento con calcio; El ferrosilicio ofrece un perfil de desoxidación equilibrado con menos riesgos de inclusión.
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Dimensión |
Ferrosilicio (FeSi) |
Desoxidantes a base de aluminio |
|---|---|---|
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Composición química |
65-75% Si, resto Fe |
Al puro (99,7 %+), FeAl o Al-alambre/alambre tubular |
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Fuerza de desoxidación |
Moderado; Equilibrio Si-O a niveles más altos de oxígeno. |
Más fuerte; logra un menor oxígeno disuelto |
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Tipo de inclusión |
Genera inclusiones a base de sílice (más suaves, menos dañinas) |
Genera inclusiones de Al$$_$$O$$_$$ (duras, riesgo de obstrucción) |
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Grados de acero aplicables |
Grados generales estructurales, de calderas y de placas de barcos. |
Acero IF, grados de trefilado que requieren oxígeno ultra bajo |
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Posición de costos |
Generalmente más bajo; precios estables de ferroaleaciones |
Volatilidad de los precios del aluminio en la LME; prima por inyección de alambre |
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Ventajas |
Menos problemas de inclusión; sin obstrucciones; rendimiento predecible |
Desoxidación más profunda; cinética de reacción más rápida |
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Limitaciones |
Mayor oxígeno residual que la desoxidación de Al. |
El control de alúmina requiere tratamiento con Ca; riesgo de obstrucción de la boquilla |
5. Ferrosilicio vs Ferrosilicio Magnesio (FeSiMg)
Diferencia central:FeSiMg es un nodularizador especializado para la producción de hierro dúctil que contiene entre un 5% y un 10% de Mg, mientras que el ferrosilicio estándar contiene una cantidad insignificante de magnesio y se utiliza únicamente para inoculación.
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Dimensión |
Ferrosilicio (FeSi) |
Magnesio ferrosilicio (FeSiMg) |
|---|---|---|
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Composición química |
65-75% Si, resto Fe;<0.05% Mg |
44-50% Si, 5-10% Mg, 0,5-1,5% RE (opcional), resto Fe |
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Función primaria |
Inoculación (promueve escamas de grafito en hierro gris) |
Nodularización (esferoidiza el grafito en hierro dúctil) |
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Procesos de fundición aplicables |
Inoculación de hierro gris; preacondicionamiento |
Producción de hierro dúctil (nodular); hierro de grafito compactado |
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Posición de costos |
Costo base más bajo |
Más alto; Contenido de magnesio y producción especializada. |
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Ventajas |
Inoculación rentable; amplia disponibilidad |
Esencial para el hierro dúctil; recuperación controlada de Mg |
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Limitaciones |
No se puede producir una estructura de grafito nodular. |
Riesgo de vaporización del magnesio; requiere tratamiento con cucharón |
Recomendación de abastecimiento de ZhenAn:Para la desoxidación de acero estándar y la inoculación general de fundición, el ferrosilicio (FeSi72 o FeSi75) sigue siendo la opción más rentable. Cuando se requiere acero ultralimpio o desulfuración profunda, considere desoxidantes a base de CaSi o Al con tratamiento posterior con calcio. Para la producción de hierro dúctil, el FeSiMg es indispensable y debe obtenerse por separado. ZhenAn suministra FeSi72 y FeSi75 en fracciones de varios tamaños para satisfacer los requisitos de su proceso. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener orientación sobre la selección de grados.
Seguro de calidad
Cumplimiento de estándares certificados
Todos los productos de ferrosilicio se fabrican y prueban de acuerdo con estándares reconocidos internacionalmente:
GB/T 2272-2020- Norma nacional china para ferrosilicio.
ASTM A100- Especificación estándar para ferroaleaciones.
ISO 5445- Norma internacional para la clasificación del ferrosilicio y condiciones técnicas de entrega.
Certificado de prueba de fábrica (MTC)
Cada lote de producción va acompañado de un Certificado de prueba de fábrica completo que documenta:
Análisis de composición química (Si, C, Al, P, S y otros elementos específicos)
Distribución del tamaño de partículas
Número de lote y fecha de producción.
Metodología de prueba y estado de calibración del equipo.
Certificación de inspector y sello de calidad.
Métodos de prueba
La composición química se determina mediante espectrometría de fluorescencia de rayos X (XRF) y análisis de plasma acoplado inductivamente (ICP) de acuerdo con los protocolos de prueba ISO/TC 132. El tamaño de las partículas se verifica mediante análisis de tamiz estandarizados. La inspección de terceros realizada por SGS, Intertek o agencias equivalentes está disponible previa solicitud.
Embalaje y logística
Opciones de embalaje
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Tipo de embalaje |
Especificación |
Aplicación típica |
|---|---|---|
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Bolsa a granel (bolsa gigante) |
1000 – 1250 kg por saco, tejido de PP estabilizado a los rayos UV con forro interior |
Transporte marítimo a granel, entrega en acerías |
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Bolso pequeño |
25 kg por saco, kraft o PP multicapa resistente a la humedad |
Envíos de muestra, pedidos de lotes pequeños |
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Embalaje personalizado |
Según especificación del cliente |
Manejo especial o requisitos del usuario final. |
Todos los embalajes de exportación incluyen un revestimiento interior de barrera contra la humedad y paletización para un manejo seguro durante el transporte marítimo.
Envío y clasificación HS
Código SA:7202.21.00 (Ferrosilicio con un contenido de silicio superior al 55%)
Métodos de envío primarios:Contenedor de 20' / 40' (FCL), buque granelero (para pedidos > 5.000 TM)
Puerto de carga:[Especificar por acuerdo de la cadena de suministro]
Tiempo de tránsito:Varía según el destino; rango típico de 15 a 45 días
Cantidad mínima de pedido (MOQ)
Cantidad mínima de pedido estándar:20 TM (una carga de contenedor FCL de 20')
Órdenes de prueba:5 a 10 toneladas disponibles para compradores primerizos
Contratos a granel:Acuerdos de suministro anuales o trimestrales por 500+ TM con estructuras de precios fijos
Cómo elegir un proveedor confiable de ferrosilicio
Seleccionar el proveedor de ferrosilicio adecuado es fundamental para un rendimiento metalúrgico constante y la estabilidad de la cadena de suministro. Considere los siguientes criterios:
P: ¿Qué certificaciones debe tener un proveedor de ferrosilicio?R: Un proveedor confiable debe proporcionar productos probados según estándares reconocidos (GB/T 2272-2020, ASTM A100 o ISO 5445) y emitir un Certificado de prueba de fábrica (MTC) para cada lote. La certificación de gestión de calidad ISO 9001 en las instalaciones de producción también es un fuerte indicador del control del proceso.
P: ¿Cómo puedo verificar la composición química antes de realizar un pedido grande?R: Solicite una muestra previa al envío (normalmente de 1 a 2 kg) con el MTC adjunto para una verificación de laboratorio independiente. Los proveedores acreditados respaldan la inspección de terceros por parte de agencias como SGS o Intertek en el puerto de carga.
P: ¿Qué tamaño de partícula debo especificar para mi aplicación?R: Las adiciones a las cucharas de fabricación de acero suelen utilizar trozos de 10 a 50 mm; la inoculación en fundición requiere gránulos o polvo de 0,5 a 5 mm; El reductor de proceso Pidgeon suele tener entre 10 y 80 mm. Su proveedor debe asesorarle sobre el tamaño óptimo según el tipo de horno y los parámetros del proceso.
P: ¿Cómo evalúo la capacidad de producción y la confiabilidad de entrega de un proveedor?R: Solicite capacidad de producción mensual o anual documentada, pregunte sobre los plazos de entrega típicos desde el pedido hasta el envío y solicite referencias de compradores existentes en su región. Los proveedores con capacidad de producción directa (no sólo comercial) generalmente ofrecen un mejor control de calidad y estabilidad de precios.
P: ¿Qué términos debo negociar más allá del precio?R: Además del precio unitario, aclare: (1) condiciones de pago (normalmente 30 % de depósito T/T, 70 % contra copia B/L o L/C a la vista), (2) Incoterms de entrega (FOB, CIF o DAP), (3) procedimientos de reclamación de calidad y cláusulas de penalización para material fuera de especificaciones, y (4) especificaciones de embalaje adaptadas a su equipo de descarga y manipulación.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Para qué se utiliza el ferrosilicio?R: El ferrosilicio se utiliza principalmente como desoxidante y agente de aleación en la fabricación de acero, como inoculante en fundiciones de hierro fundido y como agente reductor en la producción de magnesio metálico mediante el proceso Pidgeon. También se utiliza en fundentes de soldadura y separación de minerales medios pesados.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre FeSi75 y FeSi65?R: La designación numérica indica el contenido mínimo de silicio en peso. FeSi75 contiene al menos un 75 % de silicio, mientras que FeSi65 contiene al menos un 65 % de silicio. Se prefieren grados de silicio más altos (FeSi75, FeSi72) para aplicaciones que requieren una desoxidación más fuerte o una mayor eficiencia de adición de silicio.
P3: ¿Cuál es la composición química típica del ferrosilicio?R: El ferrosilicio estándar contiene entre un 65% y un 75% de silicio, con carbono menor o igual al 0,20%, aluminio menor o igual al 2,0%, fósforo menor o igual al 0,04% y azufre menor o igual al 0,02%. El resto es hierro. Se encuentran disponibles grados personalizados con bajo contenido de aluminio y otros grados especiales.
P4: ¿Qué es un Certificado de prueba de fábrica (MTC)?R: Un MTC es un documento de calidad emitido por el fabricante que certifica que el lote entregado cumple con los requisitos químicos y físicos específicos. Incluye resultados de pruebas, identificación de lotes, estándares de prueba y certificación de inspectores.
P5: ¿Qué tamaños de partículas están disponibles para el ferrosilicio?R: Los tamaños estándar incluyen 0-1 mm, 1-3 mm, 3-10 mm, 10-50 mm y 50-100 mm. Se encuentran disponibles tamaños personalizados para adaptarse a los sistemas de carga de hornos y requisitos de proceso específicos.
P6: ¿Cuál es el código HS del ferrosilicio?R: El código del Sistema Armonizado para ferrosilicio que contiene más del 55% de silicio es 7202.21.00.
P7: ¿Cómo se empaqueta el ferrosilicio para la exportación?R: El ferrosilicio normalmente se envasa en bolsas gigantes de 1000 a 1250 kg con revestimiento interior a prueba de humedad, o en bolsas pequeñas de 25 kg. Todos los embalajes de exportación están diseñados para evitar la absorción de humedad durante el tránsito marítimo.
P8: ¿Cuál es la vida útil del ferrosilicio?R: Cuando se almacena en un ambiente seco y ventilado sobre plataformas elevadas, el ferrosilicio permanece estable durante 3 a 5 años. Los grados en polvo requieren envases sellados para evitar la oxidación y la absorción de humedad.
P9: ¿Se puede personalizar el ferrosilicio para aplicaciones específicas?R: Sí. Las opciones de personalización incluyen ajuste del contenido de silicio, formulaciones bajas en aluminio, distribuciones de tamaño de partículas específicas y empaques especiales. Se recomienda realizar consultas técnicas para hacer coincidir las especificaciones con los requisitos del proceso.
P10: ¿Qué estándares de calidad cumple su ferrosilicio?R: Nuestro ferrosilicio se fabrica y prueba de conformidad con GB/T 2272-2020 (norma nacional china), ASTM A100 (norma estadounidense) e ISO 5445 (norma internacional). Copias de las declaraciones de conformidad están disponibles previa solicitud.
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Código SA: 7202.21.00|Producto: Ferrosilicio (FeSi)|Estándares: GB/T 2272-2020, ASTM A100, ISO 5445
Todos los datos técnicos proporcionados son representativos de la producción estándar. Especificaciones personalizadas disponibles bajo petición. Contacte para precios y disponibilidad.