Qué significan los números 75, 72 y 65
El ferrosilicio es una aleación de hierro-silicio que se utiliza principalmente para añadir silicio al acero y unir oxígeno durante la desoxidación. Su clasificación comercial se basa en un número: el contenido de silicio. Una designación como FeSi75 indica que la aleación se suministra con un 75% de silicio, FeSi72 con un 72% y FeSi65 con un 65%. Todo lo demás en la especificación - carbono, azufre, fósforo, aluminio y tamaño - está escrito como un límite que se encuentra por encima de esa base de silicio.
La consecuencia práctica es que el contenido de silicio y los niveles residuales se mueven juntos. Producir una aleación con alto contenido de silicio-requiere un proceso de reducción más limpio y a mayor temperatura, que también elimina el carbono, el azufre y el fósforo del metal. Se alcanza una base de silicio más baja con menos energía de reducción y los elementos residuales que no se redujeron por completo permanecen en la aleación. Por este motivo, el FeSi75 muestra la ventana residual más estrecha, el FeSi72 en el medio y el FeSi65 la más ancha.
Contenido de silicio y límites residuales
| Designación | Contenido de Si (%) | C (máx., %) | S (máx., %) | P (máx., %) | Todas las opciones (máx., %) |
|---|---|---|---|---|---|
| FeSi75 | 74.0-80.0 | 0.10 | 0.02 | 0.035 | 2.0 / 1.5 / 1.0 / 0.5 / 0.1 |
| FeSi72 | 72.0-80.0 | 0.15 | 0.02 | 0.04 | 2.0 / 1.5 |
| FeSi65 | 65.0-72.0 | 0.20 | 0.03 | 0.04 | 2.0 |
Las cifras anteriores son los rangos normalmente cotizados en el comercio de exportación y están escritos en base al peso-entregado. El aluminio es el elemento que genera la mayor cantidad de sub-calidades dentro de la familia 75: un FeSi75 de bajo-aluminio con un techo de 0,5% o 0,1% de aluminio es un producto diferente del grado de aluminio de uso general-2,0%, y los límites más estrictos de aluminio están reservados para acero eléctrico, grados de embutición profunda-y consumibles de soldadura donde los residuos de aluminio cambian la textura o el comportamiento del arco del depósito.
FeSi75 en detalle
FeSi75 es el grado de referencia para la desoxidación de alta-desoxidación y para la adición de silicio a aceros con alto contenido-de silicio. Su combinación de un contenido mínimo de silicio del 74,0% con bajo contenido de carbono, azufre y fósforo lo hace adecuado donde el fabricante de acero no puede tolerar la captación residual. Los usos típicos son acero eléctrico, acero para resortes, prácticas de fusión de acero inoxidable, inoculantes de fundición y la producción de aleaciones maestras que contienen silicio-. Debido a que la reducción es mayor, el consumo de energía por tonelada y la demanda del reductor son mayores que para los grados inferiores, y ese costo se refleja directamente en el precio de venta.
FeSi72 y FeSi65 en detalle
FeSi72:un grado-de rango medio ubicado entre la familia 75 de alta-pureza y el grado 65 general. Se elige cuando es aceptable una ventana de carbono, azufre y fósforo ligeramente más amplia y cuando el comprador desea un menor costo por unidad de silicio, pero aún necesita más eficiencia de silicio que la que ofrece el grado 65. Las tareas comunes son la desoxidación de acero al carbono y de baja -aleación y el trabajo de fundición en general.
FeSi65:el grado de uso general-con la ventana residual más amplia y el costo unitario más bajo. Se utiliza para la desoxidación en masa de aceros al carbono, como portador de silicio en la práctica de fundición y como materia prima para briquetas y mezclas que contienen silicio- donde la especificación residual la establece el proceso posterior en lugar de la aleación misma.
Fracción de tamaño y embalaje
La clasificación no es sólo química. La fracción de tamaño decide cómo se comporta la aleación en la cuchara: los trozos gruesos se disuelven lentamente y pueden asentarse en la escoria si el baño está frío, mientras que el material fino se disuelve rápidamente pero es propenso a perderse en la corriente de gas y a generar polvo durante la manipulación.
Bulto de 10-100 mm:la fracción estándar de exportación para la adición de hornos y cucharas.
10-50 mm y 3-10 mm:Se utiliza cuando el sistema de adición, como un alimentador de alambre o una tolva, no puede manejar terrones de gran tamaño.
Finos de 0-3 mm y polvo molido:Se utiliza en briquetas, revestimientos de electrodos de soldadura, suspensiones de-medios pesados y mezclas de pulvimetalurgia-.
El embalaje sigue la misma lógica. Las bolsas gigantes de una-tonelada con forro son estándar para los envíos en contenedores, las bolsas de 25 kg se adaptan a los consumidores más pequeños y a las operaciones de reenvasado, y los tambores de acero o el envasado al vacío se utilizan cuando el comprador quiere excluir la acumulación de humedad durante un largo viaje por mar.
Cómo seleccionar el grado correcto
Partir de la especificación del acero e identificar qué elemento residual realmente limita el proceso.
Si el carbono, el azufre o el fósforo están estrictamente controlados, compre FeSi75 y luego seleccione el sub-grado de aluminio que coincida con la práctica de fusión.
Si la ventana residual está abierta, FeSi65 o FeSi72 ofrecen la misma recuperación de silicio a un costo unitario menor.
Haga coincidir la fracción de tamaño con el método de adición en lugar de con el hábito, porque las pérdidas por disolución generalmente cuestan más que la diferencia de precio entre dos fracciones de tamaño.
Exija un certificado de análisis de fábrica para el lote enviado y verifique que la base de silicio y los límites residuales se establezcan según el mismo estándar y método de prueba.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es FeSi75 simplemente una versión más pura de FeSi65?
En efecto, sí. Ambas son aleaciones de hierro-silicio y la diferencia es la base de silicio y la ventana residual que la acompaña. FeSi75 se produce con una reducción más profunda, por lo que el carbono, el azufre y el fósforo son menores; FeSi65 se produce con menos energía de reducción y, por lo tanto, tiene una especificación residual más amplia.
P: ¿Por qué son importantes las subgrados-de aluminio si el silicio es el número de clasificación principal?
El aluminio es el residuo que con mayor frecuencia limita el grado de ferrosilicio para aplicaciones críticas. Los grados de acero eléctrico y de embutición profunda-especifican un bajo contenido de aluminio para evitar dañar las propiedades magnéticas o el comportamiento de formación, y los consumibles de soldadura lo limitan para controlar el análisis de depósitos, por lo que la misma base de silicio puede dividirse en varios productos comercializados por separado.
P: ¿Qué calidad debería utilizar una acería para la desoxidación?
Para acero al carbono simple y de baja-aleación, el FeSi65 o FeSi72 de uso general-normalmente es suficiente, porque la desoxidación solo necesita silicio para unir el oxígeno y la especificación residual del acero es floja. Cuando el grado del acero limita el carbono, el azufre o el fósforo, se requiere FeSi75 para que la desoxidación no reintroduzca esos elementos.
P: ¿Cuánto ferrosilicio se añade normalmente a una hornada de acero?
La adición depende del contenido de oxígeno del baño y del nivel objetivo de silicio en el acero acabado, por lo que se calcula por calor en lugar de ser fijo. La tasa de recuperación también importa: el trozo grueso agregado temprano en el grifo recupera menos silicio que el material del tamaño correcto agregado en condiciones controladas, razón por la cual la disciplina de dimensionamiento reduce el consumo.
P: ¿El ferrosilicio absorbe la humedad durante el envío?
El polvo y las fracciones finas pueden absorber humedad del aire húmedo, lo que genera problemas de manipulación y seguridad durante la carga. Para viajes largos, la respuesta habitual es un forro de polietileno en la bolsa gigante, o un embalaje en tambor para las fracciones más finas, y un plan de envío que evite el almacenamiento prolongado al aire libre-en un puerto húmedo.
P: ¿Qué documentos deben acompañar a un envío de ferrosilicio?
El conjunto normal es una factura comercial, una lista de embalaje, un conocimiento de embarque, un certificado de origen y un certificado de análisis de fábrica que cubre silicio, aluminio, carbono, azufre y fósforo. El certificado de análisis debe referirse al calor o lote real enviado, y la fracción de tamaño y el embalaje deben indicarse de la misma manera tanto en el contrato como en los documentos de envío.