Proveedores de FeVanadio
Muestra gratuita de aleación de hierro y vanadio
| Calificación | V | Si | Alabama | C | S | P | Como | Cu | Minnesota |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FeV75C0.1 | 70–85 | 0.8 | 2 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.4 |
| FeV75C0.15 | 70–85 | 1 | 2.5 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.6 |
| FeV50C0.4 | 48–60 | 1.8 | 0.2 | 0.4 | 0.02 | 0.07 | 0.01 | 0.2 | 2.7 |
| FeV50C0.5 | 48–60 | 2 | 0.3 | 0.5 | 0.02 | 0.07 | 0.01 | 0.2 | 4 |
| FeV50C0.6 | 48–60 | 2 | 0.3 | 0.6 | 0.03 | 0.07 | 0.02 | 0.2 | 5 |
| FeV50C0.3 | >50 | 2 | 2.5 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.2 | 0.2 |
| FeV50C0,75 | >50 | 2 | 2.5 | 0.75 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.2 | 0.2 |
| FeV40C0.5 | 35–48 | 2 | 0.5 | 0.5 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | 0.4 | 2 |
| FeV40C0,75 | 35–48 | 2 | 0.5 | 0.75 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | 0.4 | 4 |
| FeV40C1 | 35–48 | 2 | 0.5 | 1 | 0.05 | 0.1 | 0.03 | 0.4 | 6 |
| FeV 50% | FeV 80% |
| V: 50% mín. | V: 80.0% mín. |
| C: 0.10 % máx. | C: 0.10 % máx. |
| S: 0.05 % máx. | S: 0.05 % máx. |
| P: 0.10 % máx. | P: 0.10 % máx. |
| Si: 1,5% máx. | Si: 1,5% máx. |
| Al: 1,5% máx. | Al: 1,5% máx. |
FeVanadio en fábrica industrial
Aleación de hierro y vanadio en fábrica industrial.
Ferrovanadiométodo de fundición
Método electrosilicotérmico: el pentóxido de vanadio en escamas utiliza un 75% de ferrosilicio y una pequeña cantidad de aluminio como agente reductor, y se refina en un horno de arco eléctrico alcalino a través de dos etapas de reducción y refinamiento para obtener productos calificados.
Durante el período de reducción, todos los agentes reductores en un horno y el {{0}}% del pentóxido de vanadio en escamas total se colocan en el horno eléctrico, y la reducción térmica del silicio se lleva a cabo bajo escoria con alto contenido de óxido de calcio. Cuando el V2O5 en la escoria es inferior al 0,35%, la escoria se libera (llamada escoria pobre, que puede desecharse o usarse como material de construcción) y entra en el período de refinación.
En este momento, se añaden pentóxido de vanadio en escamas y cal para eliminar el exceso de silicio, aluminio, etc. en el líquido de aleación. Una vez que la composición de ferroaleación alcanza el nivel requerido, la ferroaleación puede descargarse como escoria. La escoria liberada en la última etapa de refinación se llama escoria rica (que contiene V2O5 hasta entre un 8% y un 12%) y se devolverá al horno para su reutilización cuando comience la carga en el siguiente horno.
El líquido de aleación generalmente se vierte en lingotes cilíndricos y el producto terminado se obtiene después de enfriar, desmoldar, triturar y eliminar la escoria. Este método se utiliza generalmente para fundir ferrovanadio que contiene entre un 40% y un 60% de vanadio. La tasa de recuperación del vanadio puede alcanzar el 98%. Refinar cada tonelada de ferrovanadio consume alrededor de 1.600 kilovatios hora de electricidad.
Ferroaleaciones de vanadio en fábrica industrial
Fábrica de ferrovanadio de grado 75-80
Proveedores de Aleaciones de Hierro y Vanadio
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