Aleación de vanadio de hierro 10-50 mm

Aleación de vanadio de hierro 10-50 mm

Utilizando el 75% de ferrosilicio y una pequeña cantidad de aluminio como agentes reductores, el pentóxido de vanadio escamosa producido por el método electrosilicotérmico se refina en productos calificados a través de dos etapas de reducción y refinación en un horno de arco básico.
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10-220 mm FerRovanadium 60% 70% 80% Molybdenum vanadium Iron Steel haciendo hierro de esponja 100% natural

 

Composición FEV de Ferro Vandadium (%)

Calificación

V

Alabama

P

Si

C

FEV 40- a

38-45

1.5

0.09

2.00

0.60

Fev 40- b

38-45

2.0

0.15

3.00

0.80

FEV 50- a

48-55

1.5

0.07

2.00

0.40

Fev 50- b

48-55

2.0

0.10

2.50

0.60

FEV 60- a

58-65

1.5

0.06

2.00

0.40

Fev 60- b

58-65

2.0

0.10

2.50

0.60

FEV 80- a

78-82

1.5

0.05

1.50

0.15

Fev 80- b

78-82

2.0

0.06

1.50

0.20

 

 

Método de fundición de ferrovanadio


Utilizando el 75% de ferrosilicio y una pequeña cantidad de aluminio como agentes reductores, el pentóxido de vanadio escamosa producido por el método electrosilicotérmico se refina en productos calificados a través de dos etapas de reducción y refinación en un horno de arco básico. Durante el período de reducción, todos los agentes reductores en un horno y pentóxido de vanadio escamosa que representan 60-70% de la cantidad total se cargan en el horno eléctrico y la reducción silicotérmica se lleva a cabo bajo escoria de óxido de calcio alto. Cuando el V2O5 en la escoria es más bajo que 0. 35%, la escoria (llamada escoria magra, que puede descartarse o usarse como material de construcción) se descarga y se transfiere al período de refinación. En este momento, se agregan pentóxido de vanadio y cal escamoso para eliminar el exceso de silicio, aluminio, etc. en el líquido de aleación. Cuando la composición de la aleación cumple con los requisitos, se pueden producir escoria y ferroalloy. La escoria lanzada en la refinación tardía se llama escoria rica (el contenido de V2O5 es tan alto como 8-12%), que se devuelve para su uso cuando el siguiente horno comienza a cargarse. El líquido de aleación generalmente se lanza en lingotes cilíndricos, que se enfrían, se desmoldan, trituran y se desplazan para ser productos terminados. Este método generalmente se usa para oler Ferrovanadium que contiene 40-60% de vanadio. La tasa de recuperación del vanadio puede alcanzar el 98%. El consumo de energía para refinar cada tonelada de ferrovanadio es de aproximadamente 1600 kW • h.

 

PRÉCUTO DE FLAFORIO DE FERROVANADIO FERROVANADIO FERROVANADIO SILUMBRE PRECIO AMPLEZADO PARA SMELTING INDUSTRIAL FEV40 UNIFORME FERRO VANADIO ALEA DE ALEA DE Iron

 

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