FeV80 50 40

FeVanadio en fábrica industrial

aleación FeVLa fundición utiliza un 75% de ferrosilicio y una pequeña cantidad de aluminio como agentes reductores, y pasa por dos etapas de reducción y refinación en un horno de arco eléctrico alcalino para refinar el pentóxido de vanadio en escamas producido por el método electrosilotérmico en productos calificados.

Durante el período de reducción, todos los agentes reductores en un horno y del 60 al 70% del pentóxido de vanadio en escamas total se colocan en el horno eléctrico, y la reducción térmica del silicio se realiza bajo escoria con alto contenido de óxido de calcio. Cuando el V2O5 en la escoria es inferior al 0,35%, la escoria (llamada escoria pobre, que puede desecharse o usarse como material de construcción) se descarga y se transfiere a la etapa de refinación. En este momento, se añaden pentóxido de vanadio en escamas y cal para eliminar el exceso de silicio, aluminio, etc. en el líquido de aleación.

Cuando la composición de la aleación cumple los requisitos, se pueden producir escorias y ferroaleaciones. La escoria liberada en la última etapa de refinación se llama escoria rica (el contenido de V2O5 alcanza entre el 8 y el 12%), que se recicla cuando el siguiente horno comienza a cargarse.

El líquido de aleación generalmente se vierte en lingotes cilíndricos, que luego se enfrían, se desmoldan, se trituran y se elimina la escoria para convertirse en productos terminados. Este método se utiliza normalmente para fundir ferrovanadio que contiene entre un 40 y un 60% de vanadio. La tasa de recuperación del vanadio puede alcanzar el 98%. El consumo de energía para refinar ferrovanadio por tonelada es de aproximadamente 1.600 kW·H.

Ferroaleaciones de vanadio en fábrica industrial

Fábrica de ferrovanadio de grado 75-80

Proveedores de Aleaciones de Hierro y Vanadio