Un aditivo especial Ferro Vanadio 60

Ferro vanadio 60Se puede subdividir en dos tipos más específicos de ferrovanadio. El primero es ferrovanadio {{0}}A, que contiene 58-65 por ciento de vanadio, 1,5 por ciento de aluminio y 0,6 por ciento de fósforo.

1.método de fundición deferro vanadio 60: método térmico de electrosilicio El pentóxido de vanadio en escamas utiliza un 75% de ferrosilicio y una pequeña cantidad de aluminio como agente reductor, y en el horno de arco eléctrico alcalino, el producto calificado se refina en dos etapas de reducción y refinamiento. Durante el período de reducción, todo el agente reductor y el pentóxido de vanadio en escamas que representan del 60 al 70 % de la cantidad total se cargan en el horno eléctrico, y la reducción térmica del silicio se lleva a cabo bajo la escoria con alto contenido de óxido de calcio.

2.En el proceso deferro vanadio 60En la fundición, cuando el V2O5 en la escoria es inferior al 0.35%, la escoria (llamada escoria pobre, que puede desecharse o usarse como material de construcción) se libera y se transfiere al período de refinación. En este momento, se añaden pentóxido de vanadio en escamas y cal para eliminar el exceso de silicio, aluminio, etc. en el líquido de aleación, y se pueden producir escoria y ferroaleación hasta que la composición de la aleación cumpla con los requisitos. La escoria liberada al final del refinado se llama escoria rica y se devuelve para su uso cuando se comienza a llenar el siguiente horno. La aleación fundida generalmente se vierte en lingotes cilíndricos, que se enfrían, se desmoldan, se trituran y se limpian como producto terminado. Este método se utiliza generalmente para fundir ferrovanadio que contiene entre 40 y 60% de vanadio. La tasa de recuperación del vanadio puede alcanzar el 98%. El consumo de energía por tonelada de ferrovanadio es de aproximadamente 1.600 kW·h.

3.Existe otro método de fundición deferro vanadio 60: Se utilizan 75% de ferrosilicio y aluminio como agentes reductores. El ferrovanadio que contiene V40%~60% se produce en un horno de arco eléctrico alcalino trifásico mejorado. La capacidad del transformador del horno de arco eléctrico es de 1800kVA, el voltaje de trabajo es de 127/220V y la corriente nominal es de 4750A. El diámetro del electrodo de grafito es de 200 mm. Utilice ladrillos de magnesia como revestimiento del horno. La tapa está hecha de ladrillos de cromo y magnesio. Las materias primas utilizadas son: escamas fundidas de pentóxido de vanadio, ferrosilicio, bloques de aluminio, cal y chatarra de acero al carbono o chatarra de acero. Reacción del silicio al óxido de vanadio3. La reacción produce SiO2. Los óxidos de vanadio de baja valencia son compuestos básicos que afectan negativamente a la reducción del vanadio. Para ello es necesario añadir cal para aumentar la alcalinidad de la escoria y favorecer la reducción de los óxidos de vanadio.

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