60 Ferro Vanadio

Ferro vanadio 60es una aleación obtenida por reducción, con un contenido de vanadio no inferior al 35,0% y no superior al 85,0%. El concentrado de hierro que contiene vanadio obtenido del beneficio del mineral de magnetita de titanio y vanadio se envía a los procesos de sinterización y fabricación de hierro para obtener hierro fundido que contiene vanadio. Luego, el convertidor extrae el hierro fundido que contiene vanadio para obtener escoria de vanadio, con una tasa de recuperación de vanadio del 46,28%. Si se considera la utilización integral de la escoria de acero y otros factores, la tasa real de recuperación de vanadio es ligeramente mayor, alcanzando más del 53%. La escoria de vanadio se somete a procesos como tostación, lixiviación y precipitación de vanadio para obtener polivanadato de amonio. El polivanadato de amonio se somete a procesos como tostación y reducción para obtener V2O5 o V2O3, que se reduce aún más mediante el método electroaluminotérmico para producir ferrovanadio.

Proceso de producción y equipos para la fundición térmica de silicio de ferrovanadio:

Las materias primas utilizadas en el método térmico del silicio son las siguientes:

V2O5: Espesor no superior a 5 mm, tamaño del bloque no superior a 200 mm; Ferrosilicio: normalmente se utiliza 75% de ferrosilicio con un tamaño de bloque de 20-30 mm;

Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;

Bloque de aluminio: tamaño del bloque de 30-40 mm;

Chatarra de acero: Los desechos de acero al carbono o chatarra de acero seleccionados magnéticamente a partir de escoria de vanadio deben estar limpios y libres de óxido. También se pueden utilizar chatarra de acero u otros materiales de acero de alta calidad, pero se requiere que estos materiales contengan C menor o igual a 0.5 % y P menor o igual a 0.035 %. .

Flujo del proceso de producción:

La tecnología de fundición de ferrovanadio mediante el método térmico de silicio eléctrico es muy madura y la fundición se lleva a cabo en un horno de arco eléctrico;
El período de reducción se divide en período de reducción y período de refinamiento. El período de reducción se divide a su vez en métodos de fundición de segunda etapa y de fundición de tercera etapa. El exceso de hierro silicio se utiliza para reducir la escoria refinada en el horno hasta que la escoria contenga menos del 0.35% V2O5. La escoria residual se descarga del horno para comenzar a refinar y luego se agrega una mezcla de pentóxido de vanadio y cal para refinar.
Cuando el contenido de Si en la aleación es inferior al 2%, la escoria refinada descargada contiene entre un 10% y un 15% de V2O5 y se devuelve al siguiente horno para su uso.

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