Método de producción de ferrosilicio 70

Método de producción de ferrosilicio 70

La producción de una aleación de ferrosilicio 70 mediante la peletización de polvo de microsílice y pequeñas partículas de sílice proporciona una forma eficaz de utilizar el polvo de microsílice residual y las pequeñas partículas de sílice en el proceso de producción de la industria de ferroaleaciones.
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En la industria de las ferroaleaciones, cómo manejar eficazmente los residuos generados durante el proceso de producción y lograr la máxima utilización de los recursos siempre ha sido un tema de preocupación importante. El uso de micropolvo de silicio y bolas de sílice de partículas pequeñas como fuentes de silicio para producir 70ferrosilicioSin duda nos proporciona una solución muy innovadora y práctica. Echemos un vistazo detallado a este método único para producir ferroaleaciones de silicio 70.

 

An alloy of ferro and silicon

 

 

 
Método de producción

 

En primer lugar, es necesario agregar una cierta proporción de aglutinante y agua al polvo de microsílice y a las partículas pequeñas de sílice. Específicamente, el aglutinante añadido es del 2% al 12% de la masa de microsílice en polvo, mientras que el agua es del 3% al 15% de la masa de microsílice en polvo, y luego se mezclan uniformemente. A continuación, bajo una presión de 5 a 30 toneladas, se presiona el material mezclado hasta convertirlo en gránulos.


Posteriormente, bajo atmósfera reductora, los pellets obtenidos en el primer paso se secan en condiciones de temperatura específicas. El rango de temperatura aquí es de 100 a 300 grados Celsius. Después del secado, los gránulos secos y el agente reductor de carbono se cargan en un horno metalúrgico con una temperatura superficial de 800 a 1200 grados Celsius según una determinada proporción de masa. Durante el proceso de pellets y agentes reductores de carbono que descienden desde la boca del horno metalúrgico al área de alta temperatura, completarán el tostado previo. A continuación, los pellets y los agentes reductores de carbono se funden en el área de alta temperatura del horno metalúrgico, a temperaturas que oscilan entre 1800 y 2500 grados Celsius, durante un tiempo de fundición de 0,5 a 2 horas. Además, durante el proceso de fundición, también se pueden agregar materias primas que contienen hierro, como virutas de acero, láminas de hierro laminadas y gránulos de concentrado de hierro, para obtener una aleación de hierro y silicio fundido.


El último paso es refinar la aleación de hierro y silicio 70 obtenida en el segundo paso fuera del horno, para producir con éxito una aleación de hierro y silicio 70.

 

ferro silicon alloy

 

 
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