Aleaciones de alto nivel Ferro silicio en polvo

Un método de proceso para aleaciónpolvo de ferrosilicónEn la superficie del acero bajo en carbono se caracteriza en el sentido de que tiene los siguientes procesos y pasos: en primer lugar, la superficie del acero bajo en carbono en frío ordinario se pule lisa, y luego el tratamiento de envejecimiento se lleva a cabo a 100 ~ 150 grados durante 5 ~ 20 horas para estabilizar la estructura y el tamaño de la placa de acero; nttb. El polvo de ferrosilicón nano escala molido de bola está recubierta en la superficie del acero suave, el grosor de la capa de cobertura es de 10 μm ~ 100 μm, el tamaño promedio de partículas del polvo de ferrosilicon es 100-110 nm y la composición química del polvo de ferrosilicón es: S43.6WT%, Fe56.4Wt%; La placa de acero cubierta con la capa nano se coloca en un horno de atmósfera de hidrógeno, y la velocidad de calentamiento se controla a 10 ~ 20 grados /min en esta atmósfera, la temperatura se eleva a 700 ~ 1000 grados, el tiempo de retención es de 2 ~ 6h, y luego se enfría con el horno; Finalmente, se logra la aleación de la superficie.

1.Si3n 4- Los compuestos FE3SI se prepararon mediante el método de combustión de autocuración usandopolvo de ferrosilicón, Polvo Fe-Si3N4 e polvo de ilmenita como materias primas. Las muestras compuestas SI3N 4- Fe3si se sinterizaron bajo la atmósfera de nitrógeno de 1 650, 1 700, 1 750 y 1 800 grado. La difracción de rayos X, la espectroscopía infrarroja, la microscopía electrónica de barrido y la dureza de Vickers se usaron para investigar los efectos de la temperatura de sinterización en la densidad, la porosidad, la microestructura, la composición de fase y las propiedades mecánicas de Si3n 4-} Fe3si Compositivos, y el proceso de combustión de la combustión del ferrosiligoritado se exploró el mixieto se exploró el mixieto se exploró el mixiñado se exploró el proceso de los ferrosiligoritados que se acoplan el ferrosiligorita que se acoplan los ferrosiligoritados. Calorimetría (DSC). Con el aumento de la temperatura de sinterización, la densidad y la dureza de Vickers de la muestra aumentan, y aumenta la compacidad de los compuestos SI3N 4- Fe3si. Sin embargo, la resistencia a la flexión y la tenacidad de la fractura primero aumentan y luego disminuyen con el aumento de la temperatura, alcanzando un valor máximo en 1 750 grado. En 1 750 grado, la densidad, la dureza de Vickers, la resistencia a la flexión y la tenacidad de la fractura de la muestra fueron 3.33 g/cm3, 9.85 GPa, 331 MPa y 8.5 MPa · M1/2, respectivamente. En 1 750 grado, las fases principales del SI3N 4- FE3SI SECIMEN sinterizado fueron -SI3N4, Y2SI2O7, FE3SI y una pequeña cantidad de Al2O3, que completó la transformación de -Si3N4 a -Si3N4 y Fe3Si tuvieron una buena estabilidad de alta temperatura.

Etiqueta: Aleaciones de alto nivel Ferro Silicon Powder, China Aleaciones de alto nivel Fabricantes de polvo de silicio Ferro, proveedores, fábrica