Descripción de productos
El nitruro de ferrosilicio (Fe-Si3N4) es una nueva materia prima a base de nitruro sintetizada mediante tecnología de nitruración a altas temperaturas. En la década de 1970, Japón desarrolló con éxito este nuevo material refractario de nitruro de silicio, el nitruro de hierro y silicio. Es el producto de la nitruración del polvo de aleación de hierro y silicio calentándolo en una atmósfera química a 1200-1400 grados. Su componente principal es 75% ~ 80% (w) de nitruro de silicio, y también contiene hierro libre y FeSi no nitrurado. Desde entonces, muchos países han comenzado a investigar el nitruro de hierro y silicio como material.
Debido a su excelente rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y propiedades de sinterización, alta conductividad térmica y pequeño coeficiente de expansión térmica, el hierro nitruro de silicio se usa ampliamente no solo en lodos de altos hornos, sino también en materiales refractarios como materiales refractarios que contienen carbono, materiales estructurales de alta temperatura y moldes a base de magnesio.
Método de preparación de nitruro de ferro silicio.
Método de hidrogenación directa:
El método de amonificación directa consiste en preparar polvo de nitruro de hierro y silicio nitrurando polvo de hierro y silicio y polvo de silicio en nitrógeno a alta temperatura durante un tiempo prolongado. El "método de fabricación de nitruro de hierro y silicio" inventado en la literatura consiste en utilizar polvo de silicio y polvo de hierro y silicio como materia prima, en una atmósfera de nitrógeno, a una temperatura de 1000-1400 grados, con una velocidad de calentamiento superior a 10 grados. - h-1, para producir nitruro de hierro y silicio mediante nitruración de larga duración. El método de nitruración directa tiene alta temperatura y mucho tiempo. Para reducir la temperatura de nitruración y acortar el tiempo de nitruración, se utilizan métodos químicos mecánicos para tratar las materias primas, mientras que otros primero tratan las materias primas y luego ajustan aún más el sistema de cocción. Las investigaciones han demostrado que el tamaño de las partículas del polvo de hierro y silicio tiene un impacto significativo en el efecto de nitruración durante el proceso de nitruración directa, siendo el polvo de hierro y silicio más fino (d50=5.229) μ m) Cuando se nitrura, la velocidad de reacción es rápido y la reacción es intensa, lo que lleva a una sinterización severa y un efecto de nitruración deficiente; Y el polvo de hierro silicio más grueso (d50=13.41) μ m) El efecto de nitruración es bueno.
En general, las ventajas del método de nitruración directa para preparar Fe-Si3N4 son un proceso simple y menos equipo requerido; Las desventajas son la baja tasa de nitruración, el largo tiempo de nitruración y el alto consumo de energía. Además, para obtener un alto contenido de B-Si3N4, es necesario someterse a una nitruración a alta temperatura y de larga duración, lo que aumenta considerablemente el consumo de energía.
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