Ferrosilicio 70

Ferro silicio 70y el silicio industrial son aleaciones a base de silicio en la industria de las ferroaleaciones, que se utilizan ampliamente en la fabricación de acero, fundición, metales no ferrosos y otra producción industrial. 70 La aleación de ferrosilicio y el silicio industrial se producen utilizando sílice como materia prima, mezclada con reductor carbonoso después del lavado y agregada al horno de mineral, y luego se reduce a aleación de ferrosilicio y silicio metálico a alta temperatura.

En la producción de ferroaleaciones de silicio 70 y silicio industrial, para garantizar la permeabilidad de la carga del horno, se requiere que la carga del horno se encuentre dentro de un cierto rango de tamaño de partícula. Durante el proceso de limpieza del mineral de silicio, el mineral de silicio con un tamaño de partícula inferior a 20 se tamizará para evitar que entre en el horno de calentamiento del mineral y afecte la permeabilidad del material del horno.

Granularidad de la especificación: bloque natural, 10-100mm, 10-60mm, 3-10mm, 1-3mm, 0-1mm o personalizado según los requisitos del cliente.

Embalaje: Embalaje en bolsa de una tonelada (1000 kg/bolsa) o personalizado según los requisitos del cliente.

(1) En primer lugar, agregue un aglutinante con una masa de 2-12% de polvo de micro sílice y 3-15% de agua con una masa de polvo de micro sílice al polvo de micro sílice y la sílice de partículas pequeñas, mézclelos uniformemente y luego presiónelos en gránulos bajo una presión de 5-30t;

(2) En una atmósfera reductora, después de secar los pellets obtenidos en el paso (1) a una temperatura de 100-300 grados C, los pellets secos y el agente reductor de carbono con una relación de masa de (2,4~3,0): (1,0~2,{{10}}) se cargan en un horno metalúrgico con una temperatura de superficie de 800-1200 grados C. Los pellets y el agente reductor de carbono completan la precalcinación durante el proceso de descenso desde la boca del horno metalúrgico hasta el área de alta temperatura. Luego, los pellets y los agentes reductores de carbono se funden durante 0,5-2 h en el área de alta temperatura del horno metalúrgico a una temperatura de 1800-2500 grados C. Durante el proceso de fundición, se agregan virutas de acero, láminas de hierro laminado y pellets de concentrado de hierro que contienen hierro para obtener una masa fundida de aleación de hierro y silicio;

(3) La aleación de hierro y silicio 70 fundida obtenida en el paso (2) se puede refinar fuera del horno para producir aleación de hierro y silicio 70.

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