Proceso de fundición de producción de Ferrosilicon
La fundición es el proceso central de producción de ferrosilicones. Primero, la arena de cuarzo seleccionada y el mineral de hierro se mezclan en una cierta proporción y se reducen a alta temperatura. Por lo general, los hornos eléctricos o los altos hornos se utilizan para reacciones en el futuro. En el horno eléctrico, la mezcla se calienta a alta temperatura por energía eléctrica y se agrega un agente reductor para reducir el óxido de hierro en el mineral de hierro al óxido ferroso, que luego reacciona con el dióxido de silicio en la arena de cuarzo para formar aleación de ferrosilicón . En el horno, también hay una serie de reacciones físicas y químicas, como reacción de oxidación de carbono, reacción de reducción, reacción de fusión, etc. Se pueden obtener aleaciones de ferrosilicones de diferentes especificaciones y composiciones controlando la temperatura, las condiciones de reducción de oxidación y los aditivos y aditivos .
Después de fundir, la aleación de Ferrosilicon debe ser elegida, y el método más común es la fundición. La aleación de ferrosilicón fundido se vierte en un molde y se enfría para obtener una fundición de ferrosilicón. Durante el proceso de fundición, es necesario controlar el proceso de solidificación de la fundición para evitar defectos como poros e inclusiones. Al mismo tiempo, también se requieren tratamientos posteriores, como la limpieza de la superficie y el recorte, de acuerdo con los requisitos.
Características fisiicales de Ferrosilicon
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nombre del producto |
Ferrosílico |
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componente químico si |
65-75% |
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especificación |
{0} mm, {1} mm |
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solicitud |
Metalurgia en polvo, electrodos de soldadura, etc. |

Control de calidad
1. Desde la selección de las materias primas, la fundición, la trituración, las pruebas de productos terminados, el embalaje, la inspección previa al envío, cada paso, todos estamos implementando un estricto control de calidad.
2. Equipo de inspección ICP líder y equipo de análisis de tamaño.
3. Adoptar métodos internacionales de prueba química.
4. Cumplimiento estrictamente a los estándares ISO9001 para la gestión de la producción y el control de calidad.
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