Proceso de soplado y escoria de ferrosilicio

Proceso de soplado y escoria de ferrosilicio

En el proceso de refinación fuera del horno, los elementos de impureza se eliminan mediante soplado y escoria para obtener productos de ferrosilicio de acuerdo con GB/T2272 -2009. En la producción real, cierta fábrica seleccionó de manera flexible la combinación de soplado y escoria durante el refinado externo de la ferroaleación de silicio 70 en función del contenido de impurezas en la masa fundida y los requisitos de calidad del producto.
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Descripción
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Para el mineral de silicio de pequeño tamaño (tamaño de partícula<20mm) produced in the production process of 70 ferrosilicioy el silicio industrial, se clasifica primero según el tamaño de las partículas. Cuando el tamaño de partícula del mineral de silicio de tamaño pequeño es inferior a 5, se puede utilizar directamente como materia prima para la fundición en este método; Cuando el tamaño de partícula de un mineral pequeño está entre 5-20 mm, se debe triturar a un tamaño de partícula inferior a 5 mm antes de poder utilizarlo como materia prima para la fundición con este método.

 

ferrosilicon 72

 

Proceso de soplado y escoriado.

 

En el proceso de producción de ferroaleaciones de silicio 70, el refinado externo es un paso crucial, que desempeña un papel fundamental en la mejora de la calidad del producto. El proceso de soplado es una parte importante, que implica soplar una mezcla específica de gases en la aleación de hierro y silicio 70 para eliminar las impurezas. Se puede elegir una mezcla de uno o varios gases en cualquier proporción, incluyendo aire enriquecido con oxígeno, oxígeno y cloro. La presión de soplado está entre 2 y 8 atm, el caudal es de 0,1 a 1 hm3/min y el tiempo es de 0,5 a 5 horas. Esta operación de soplado puede eliminar eficazmente diversas impurezas metálicas o no metálicas como Al, Ca, C, S, Ti, P, Mn, Cr, Mg, Cu, V, Ni, etc. de las aleaciones de silicio y hierro. Por ejemplo, cuando se inyecta una cantidad adecuada de cloro gaseoso, este puede reaccionar químicamente con determinadas impurezas, convirtiéndolas en sustancias fácilmente separables.


El proceso de formación de escoria es igualmente indispensable. A la aleación fundida de hierro y silicio 70 se le agrega una cierta cantidad de escoria sintética, que incluye uno o varios componentes como cal viva, arena de cuarzo, fluorita, fósforo de hierro y óxidos de metales alcalinos. La cantidad adicionada es del 5 % al 25 % de la cantidad fundida de la aleación de hierro y silicio 70, y la duración es de 0,5 a 5 horas. Mediante este método, también es posible eliminar selectivamente esos elementos impuros. Por ejemplo, la cal viva puede formar compuestos estables con algunas impurezas, logrando así la separación de impurezas.


Vale la pena señalar que el proceso de refinado por soplado y el proceso de refinado de escoria mencionados anteriormente se pueden llevar a cabo por separado o simultáneamente, y la selección específica depende de la situación de producción real y los requisitos del producto.

 

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