Aplicación del ferro silicio

El proceso de producción de ferrosilicio incluye principalmente la dosificación, la mezcla en el horno, la fundición, el vertido, el acabado, el almacenamiento y otros enlaces.

La fabricación de ferrosilicio requiere principalmente materias primas como materias primas de hierro, materias primas que contienen silicio, carbón azul y chatarra de acero. Entre ellas, la calidad del ferrosilicio se ve afectada principalmente por la calidad de las materias primas de hierro; las materias primas que contienen silicio son principalmente cuarcita, piedra de cuarzo, etc. con un contenido de sílice superior al 97% y un bajo contenido de impurezas, que se denominan colectivamente sílice; el carbón azul es conocido por su alta actividad química, bajo contenido de aluminio, bajo contenido de azufre y bajo contenido de fósforo, lo que gradualmente se ha convertido en materiales de carbono irremplazables.

En la industria del hierro fundido, el ferrosilicio desempeña un papel muy importante. En el proceso de fundición de hierro, se puede añadir directamente algo de ferrosilicio para evitar la formación de carburos en el hierro y promover la precipitación y esferoidización del grafito. Por tanto, en la producción de hierro dúctil, el ferrosilicio es un importante inóculo (que ayuda a precipitar el grafito) y agente esferoidizante.

El silicio puede mejorar la elasticidad y la permeabilidad magnética del hierro. El elemento silicio se utiliza en acero para herramientas, acero estructural y acero para resortes. El acero general contiene un 4,15 % de silicio, el acero estructural contiene un 8,4 % de silicio, el acero para herramientas contiene un 0,30 % de silicio, el acero para resortes contiene un 0,40 % de silicio y el acero inoxidable resistente a los ácidos contiene un 3,40 % de silicio, el acero resistente al calor contiene un 1,23 % de silicio, el acero al silicio contiene un 2 % o más de silicio.

Al mismo tiempo, la adición de ferrosilicio también puede mejorar la forma de las inclusiones y reducir el contenido de elementos gaseosos en el acero fundido. Se trata de una nueva tecnología eficaz para mejorar la calidad del acero, reducir los costes y ahorrar hierro.