Descripción de productos
El uso primario deferromanganesoEs un tipo de fuente de manganeso procesada para agregar a diferentes tipos de acero. En 1774, Gane de Suecia descubrió partículas de manganeso calentando pirolusita y carbón en un crisol. En 1919, el Dr. Carl William Soderberg de Noruega inventó un horno de arco sumergido utilizando electrodos autoadiestrados.
Propiedades del producto
Las propiedades del ferromanganeso varían considerablemente según el tipo preciso y la composición de la aleación. La densidad de la aleación depende ligeramente de los tipos de impurezas presentes, pero generalmente ronda los 7,3 g/cm3(0.26 lb/cu in).
Contenido de productos
| Calificación | Designación | Composición química | ||||
| Minnesota | C | Si | P | S | ||
| Mayor qué o igual a | Menos que o igual a | Menos que o igual a | ||||
| Bajo en carbon | FeMn85C0.2 | 85 | 0.2 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 |
| FeMn80C0.5 | 80 | 0.5 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 | |
| FeMn80C0.7 | 80 | 0.7 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 | |
| Medio carbono | FeMn78C1.0 | 78 | 1.0 | 0.8-2.0 | 0.15-0.35 | 0.03 |
| FeMn78C1.5 | 78 | 1.5 | 0.8-2.0 | 0.15-0.35 | 0.03 | |
| FeMn78C2.0 | 78 | 2.0 | 0.8-2.0 | 0.15-0.35 | 0.03 | |
| FeMn75C1.5 | 75 | 1.5 | 0.8-2.0 | 0.15-0.35 | 0.03 | |
| FeMn75C2.0 | 75 | 2.0 | 0.8-2.0 | 0.15-0.35 | 0.03 | |
| Alto contenido de carbono | FeMn78C8.0 | 78 | 8.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 |
| FeMn75C7.5 | 75 | 7.5 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn73C7.0 | 73 | 7.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn70C7.0 | 70 | 7.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn65C7.0 | 6. | 7.0 | 2.5-4.5 | 0.25-0.5 | 0.03 | |
| FeMn60C7.0 | 60 | 7.0 | 2.5-4.5 | 0.3-0.5 | 0.05 | |
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Plazo de entrega: Dentro de los 7 días siguientes a la recepción del prepago
Servicio: Podemos proporcionarle muestras, folletos, informes de pruebas de laboratorio e informes industriales gratuitos. ¡Bienvenido a nuestra fábrica y empresa para una visita!



fabricar
La reducción se logra mediante un horno de arco sumergido. Existen dos procedimientos industriales principales para realizar la reducción, el método de descarte de escoria (o método fundente) y el método dúplex (o método sin fundente). A pesar del nombre, las diferencias en el método no están en la adición de fundente, sino en el número de etapas requeridas. En el método de fundente, se añaden fundentes básicos como CaO para reducir electrolíticamente el mineral de manganeso.
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