Descripción de los productos
Un método para la producción continua de productos de nitruro de manganeso, que se caracteriza por: después de aplastar al menos un tipo decopo de manganeso electrolítico, manganeso metal y ferromanganeso, se agrega una carpeta en proporción para presionarlo en forma esférica; El horno de placa de empuje o el horno de túnel se calienta y se presuriza, y la presión positiva de 100 ~ 10000Pa siempre se mantiene, la temperatura en el extremo de la entrada del horno de placa de empuje o el horno de túnel es alta y la temperatura en el extremo de salida es baja; El material preparado se coloca en el horno de placa de empuje o el horno de túnel, y la mezcla de nitrógeno de nitrógeno o amoníaco se introduce en el horno de placa de empuje o el horno de túnel al mismo tiempo, y el tiempo de paso es 2 ~ 8h; El material preparado se saca del horno y se enfría bajo protección de nitrógeno.
Parámetros de productos
| Copos de metal de manganeso electrolítico | |||||
| Especulación | Minnesota | C | S | P | Fe+Si+SE |
| Mayor o igual a | Menos o igual a | ||||
| 99.70% | 0.04% | 0.05% | 0.005% | 0.205% | |
| Tamaño | En hojuelas | ||||
| Embalaje | En bolsas grandes de 1000 kgs net cada | ||||
Imagen de cooperación de productos

1.El método de preparación de una aleación maestra de aluminio-manganio-manganis de alta pureza, en el que se lleva a cabo en los siguientes pasos: Usarcopos de manganeso electrolíticowith a quality grade of DJMnC or above, and high-purity molten aluminium of Al99.99 grades or above as raw materials, the smelting process passes through a powder spraying refiner, and nitrogen or argon is used as a carrier to evenly spray the aluminium melt into the melt with a refining agent to carry out refining and slag removal, and the nitrogen or argon flow rate is 1 0? Nl/min a 35nl/min, y la presión de gas es 0. 1? MPA a 0.3MPA, la cantidad de agente de refinación para la masa fundida de aluminio es de 2 kg a 6 kg por tonelada de aluminio, la temperatura del proceso de producción se controla entre 800 grados y 950 grados, y el agente de cubierta de fusión de aluminio de 1 mm a 3 mm de sal de potasio o sal de sodio se rocía en la superficie del aluminio fundido.
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